Аннотация: В статье рассмотрены системы бережливого производства TPM (Total Productive Maintenance-Всеобщий уход за оборудованием) и SMED (Single Minute Exchange of Dies - быстрая замена штампов) направленные на минимизацию потерь в основных процессах предприятия, процессах связанных с выпуском продукции по средствам сокращения издержек в работе производственного оборудования.
Ключевые слова: бережливое производство, минимизация потерь, минимизация издержек производства, TPM, SMED.
При изучении систем бережливого производства, направленных на сокращение любого рода потерь при производстве продукции, можно выделить системы TPM (Total Productive Maintenance-Всеобщий уход за оборудованием) и SMED (Single Minute Exchange of Dies -быстрая замена штампов), направленные на сокращение потерь при работе с оборудованием.
Концепция менеджмента производственного оборудования, нацелена на повышение эффективности технического обслуживания и построена на основе стабилизации и непрерывному улучшению процессов технического обслуживания, системы планово-предупредительного ремонта, работы по принципу «ноль дефектов» и систематического устранения всех источников потерь.
Рассмотрим более детально принципы работы системы TPM (Всеобщий уход за оборудованием).
При непрерывном производстве не допустимы, незапланированные простои оборудования. Часто упускаемый из виду компонент производственной программы, надлежащее техническое обслуживание оборудования является ключом к производственному успеху.
Система TPM –это ряд мероприятиях, направленных на устранение так называемых «шести больших потерь»:
- Поломки;
- Неполадки при настройке и регулировке;
- Потери на холостом ходу и малой остановке;
- Потери скорости;
- Дефекты качества и доработка;
- Пусковые потери.
Общая эффективность оборудования (OЭО) является ключевым показателем при определении того, насколько хорошо оборудование работает в отношении шести больших потерь. OЭО измеряет эффективность оборудования с точки зрения доступности, производительности и качества продукции. Доступность говорит нам, какой процент времени, оборудование действительно работает, когда оно нам нужно. Он рассчитывается следующим образом:
Доступность = время работы / время загрузки * 100%,
где: Время работы = время загрузки - время простоя.
Время загрузки: ежедневное или ежемесячное время, доступное для работы за вычетом запланированных остановок (перерывы в графике производства, остановки для планового обслуживания).
Время простоя: общее время для незапланированных остановок (поломки, реинжиниринг, корректировки).
Производительность основана на двух факторах: рабочей скорости и чистом рабочем времени. Показатель рабочей скорости позволяет оценить, насколько быстро работает машина по сравнению с ее спроектированной / идеальной скоростью. Время работы в сети - это время, в течение которого оборудование работает с постоянной скоростью в течение определенного периода времени.
Производительность рассчитывается следующим образом:
Производительность = Чистое время работы * Рабочая скорость,
где: Чистое время работы = (единицы выхода * фактическое время цикла на единицу) / (время загрузки - время простоя) X 100%.
Рабочая скорость = идеальное время цикла / фактическое время цикла на единицу X 100%.
Показатель качества - это просто скорость качественных продуктов или 100% - коэффициент дефектов.
Вычислим общую эффективность оборудования:
Общая эффективность оборудования (OЭО) = Доступность * Показатель производительности * Показатель качества.
После того, как вышеуказанные показатели рассчитаны для каждой единицы оборудования, проектные команды по улучшению оборудования определяют, какие потери оказывают наибольшее влияние на эффективность оборудования, а затем соответственно определяют приоритетность усилий по улучшению.
Программа автономного обслуживания стабилизирует оборудование и останавливает его ускоренное ухудшение. Для реализации такого автономного обслуживания операторы систематически обучаются по программам диагностике оборудования, что способствует сокращению временных и трудовых затрат. Однако плановая система обслуживание осуществляется отделом технического обслуживания. Отдел технического обслуживания будет выполнять все запланированные задачи обслуживания, выходящие за рамки программы автономного обслуживания. Это задачи, требующие специальных навыков, значительная разборка, специальные измерительные методы и инструменты и т.д. По мере того, как операторы оборудования улучшают свои навыки, группа обслуживания будет выполнять все меньше и меньше запланированных операций по техническому обслуживанию и сосредоточит свои усилия на усовершенствования работы оборудовании.
Техническое усовершенствование работы оборудования предполагает обнаружение слабых мест в используемом в настоящее время оборудовании и подачу этой информации инженерам по проектированию оборудования. Техническое усовершенствование базируется на следующих факторах:
- Простота автономного обслуживания;
- Простота в эксплуатации;
- Улучшение качества;
- Улучшение ремонтопригодности и безопасности;
- Технологическое обслуживание так же применяться для разработки критериев выбора «готового» оборудования.
Для сокращение потерь связанных непосредственно с работой оборудования применяют систему SMED (Быстрая замена штампов). Внедрение системы SMED позволит:
- Снизить простои оборудования;
- Сократить размеры производственных партий, позволив реализовать концепцию мобильности производства;
- Сократить запасы незавершенного производства – межоперационные запасы деталей, материалов, полуфабрикатов;
- Расширить ассортимент продукции.
Рассмотрим этапы внедрения системы SMED с их детальным описанием.
1.Разделение операций на внутренние и внешние.
- Внутренние действия по переналадке, то есть операции, которые выполняются после остановки оборудования
- Внешние действия по переналадке, то есть операции, которые могут быть выполнены во время работы оборудования.
2. Стандартизируйте внешние операции
Даже после разделения операций на внешние и внутренние вы можете потерять много времени. Поэтому обратите внимание на стандартизацию следующих процессов:
- Транспортировка;
- Оформление документов;
- Подготовка заказа (научите людей работать по чек-листу);
- Заблаговременно получать заказы, запчасти со склада.
3. Превратите внутренние операции во внешние
Теперь мы должны пристально взглянуть на те внутренние операции, которые остались и попытаться превратить их во внешние.
4. Улучшайте внутренние операции.
Безусловно, выделив внешние операции, вы сможете добиться больших улучшений в вопросе переналадки, но не прекращайте задавать вопросы о том, как улучшить внутренние процессы.
5. Улучшайте внешние операции
При переводе внутренних операций во внешние можно увлечься и перейти грань, за которой экономия превратиться в дополнительные расходы. Ищите способы сэкономить.
6. Автоматизируйте
Все, что можете, автоматизируйте. Обратите внимание на вспомогательные инструменты для перемещения тяжелых предметов.
7. Тюнингуйте процесс (постоянные улучшения)
Обучите своих сотрудников принципам бережливого производства, Технологии не стоят на месте, ищите новые методы работы, учитесь у своих конкурентов.
Концепции системы SMED получили широкое распространение не только на процессы, непосредственно связанные с производственным оборудованием, но и процессы всего жизненного цикла продукции. Разделение внутри любого процесса операций на внешние и внутренние позволяет минимизировать временные потери, а также осуществить процесс стандартизации операций.
Эффективность от внедрения системы SMED можно значительно повысить, реализовывая его совместно с системой 5S — системой организации и рационализации рабочего места. При реализации комплексного внедрения системы SMED и 5S внешние процессы смогут достигнуть минимальных временных затрат, а процессы стандартизации получить максимальную рационализацию.
В настоящее время все больше Российских предприятий работают не по плановой системе производства, а по заказной - производят продукцию непосредственно для конкретного заказчика. При такой схеме работы предприятие имеет жесткие сроки производства продукции, установленные договорными отношениями, зачастую с обозначенными штрафными санкциями за просрочку заказа. Рассмотренные условия работы стимулируют организацию к введению системы Точно в срок (Just In Time, JIT). Системы логистического планирования производства, при которой простои категорически недопустимы.
Когда время стоит очень дорого – конечно это ситуация при производстве большого количества заказов, когда время на их выполнение ограничено. В комплексе с другими инструментами бережливого производства SMED дает результат по сокращению времени на бесполезные (т.е. не ценные операции) и вы можете делать действительно нужные вещи, а система TPM поможет сохранить оборудование в работоспособном состоянии без потери энергоемкости на долгое время
Внедрение систем бережливого производства в основные процессы предприятия, процессы выпуска продукции, позволяет повысить результативность и эффективности производственных процессов, а, следовательно, и конкурентоспособность предприятия в целом.