Пористый газобетон стал открытием в 1889 году в Чехии. Габриэль Гофман путём эксперимента смешал воду, цемент, песок, сульфат натрия, углекислые соли. В результате реакции при застывании в обычных условиях, он получил камень с множеством пузырьков. Из-за долгого застывания изобретение не стало востребованным.
Технологию автоклавного газобетона запатентовал в Швеции архитектор Аксель Эриксон в 1922 году. Он усовершенствовал рецептуру, применил измельчённые кремнезёмистые компоненты, каустическую соду, 10% цемента и воды. Для вспучивания массы добавил пудру активного алюминия 80% и известь 70%. Ускорил затвердение состава, воспользовавшись гидротермальной обработкой в автоклаве, по методу Михаэлиса, запатентованному в 1880 г. В 40-е годы известная австрийская компания Wienerberger начала выпускать керамические блоки. Для пустотелости в глиняный состав добавляли опилки, которые при высокой температуре сгорали.
Виды блоков
В современном строительстве для возведения зданий применяют газобетонные, керамические и бетонные блоки. Все виды имеют ячеистую структуру, благодаря которой достигается лёгкость строительного материала.
Газобетонные блоки
Это хрупкий и мягкий материал, обладает низкой теплопроводностью, которая позволяет сохранять комфортную температуру внутри помещения. Кроме стандартных стеновых блоков, производят U-образные — для оформления дверных проёмов и оконных рам. Их используют вместо опалубки для монолитной заливки перемычек. Также есть Т-образные плиты перекрытия — для отделения этажа от чердачного помещения.
Преимуществом этого строительного материала является лёгкость и высокие теплоизоляционные свойства — сооружения из газобетонных блоков не требуют дополнительного утепления. Легко пилятся, сверлятся и обрабатываются электрическим или ручным инструментом. К недостаткам можно отнести хрупкость материала и возможность возведения зданий не более трёх этажей.
Керамические блоки
Один большой керамический блок замещает 13 обычных кирпичей. Служит для возведения перегородок, стен и заборов. Имеет способность к влагопоглощению, поэтому требует наружной отделки. Пустотелость блока составляет 50%, что снижает теплопроводность.
К плюсам керамического блока можно отнести экологичность и паропроницаемость — они позволяют стенам дышать. Лёгкий вес — не даёт большую осадку. Обладает повышенной звукоизоляцией. Негативной стороной использования этого строительного материала является то, что для крепления предметов к стене понадобится использовать специальные анкеры или крепёж по пустотелой керамике.
Бетонные блоки
Изготавливают из портландцемента, песка, щебня и измельчённых строительных отходов. Из-за примесей в составе используются для строительства хозяйственных помещений. Пустотелость достигается путём выдавливания пресс-формой. Распространены пустотелые блоки, которые имеют 2-4 несквозных отверстий. Его легко распилить и сделать пазы для технических коммуникаций.
Бетонные блоки бывают разной длины — от 900 до 2400 мм, ширины — от 300 до 600 мм и высоты — 300 или 600 мм. Производятся из тяжёлого бетона, поэтому вес может быть — от 135 кг до 2 т. Преимущества бетонных блоков это долговечность, износоустойчивость и высокая прочность материала. А также низкая стоимость, простота в монтаже и обработке. К недостаткам относится не гарантированно чистый экологичный строительный материал — может состоять из токсичных примесей. Требует обязательного оштукатуривания, при этом имеет плохую адгезию с растворами для кладки и отделки.
Существует также отдельная разновидность бетонного блока — двухсторонний отделочный шлакоблок. Применяют для строительства заборов. Производят в разной цветовой гамме с добавлением в бетон пигментов. Стандартные размеры — 190×90×190 мм, но есть половина блока, угловые и элементы для колонн.
Строительные блоки пользуются спросом из-за гораздо больших размеров, чем кирпич. Это ускоряет процесс возведения стен и экономит расход вяжущего раствора. Все блоки негорючие и пожаробезопасные. Позволяют возводить дома высотой не более четырёх этажей.
С инструкцией по возведению дома из блоков, можно ознакомиться здесь