Иногда имею привычку придумывать разные поделки и предметы мебели в дом и воплощать это в жизнь доступными способами. Поскольку купить готовое и именно то что хочешь иногда довольно дорого, а то и вовсе отсутствует на рынке вещь отвечающая моим хотелкам, приходится брать вопрос в свои руки.
Захотел я стол
В моем понимании стол должен быть массивным и достаточно увесистым, чтоб случайно его задев не слетала с него посуда и он не ходил ходуном. По этой причине было перебрано много готовых вариантов в магазинах, но все либо не то, либо достаточно дорого.
Столешница
Изначально рассматривал столешницу из мебельного щита толщиной 20мм. Но под рукой оказались полосы МДФ длиной 2 метра и шириной 25-30 см. Посетила мысль склеить сандвич из них в 3 слоя.
Выложив в первый ряд 3 полосы получил ширину порядка метра, чего было достаточно для проектной ширины стола в 80 см. Промазав клеем положил поперек полосы следующего слоя. На центральный слой положил сверху еще 3 полосы, предварительно промазав клеем. Оставил все под грузом до полного высыхания на 4 дня.
Получившийся сандвич был довольно тяжелым, что в принципе меня устраивало, так как стол в моем понимании должен иметь вес.
Кладем заготовку стола на фрезерный стол, запускаем шайтан машину, и выпиливаем по предварительно заданной программе контур столешницы.
После чего обрабатываем кромку ручным фрезером с закругленной фрезой.
Между полосами МДФ остались небольшие зазоры , которые зашпаклевываем и старательно затираем до получения однородной поверхности.
Поскольку МДФ достаточно чувствителен к влаге, нижнюю сторону крышки стола закрасил краской в несколько слоев.
Наружную часть столешницы и торцы было задумано затянуть пленкой в вакуумном прессе. Благо есть у меня на работе такой). Большой ассортимент пленки позволяет выбирать цвет и структуру в широком диапазоне. Я выбрал орех коньячный, поскольку он был в наличии у нас.
Для нанесения пленки некрашеную сторону обрабатываем специальным клеем. Клей по консистенции похож на ПВА но имеет немного другой принцип действия. Наносится из краскопульта на деталь, далее ждем полного высыхания и кладем деталь в вакуумный пресс.
Пленка и деталь нагреваются инфракрасными лампами после чего при температуре 65 градусов высохший клей начинает схватываться , склеивая таким образом пленку и заготовку МДФ. Получается однородное покрытие всей детали с одной стороны и на торцах.
В итоге вышла такая вот столешница — достаточно увесистая и толщиной порядка 40мм. Вес на вскидку получился около 40+килограмм, что полностью меня удовлетворило. Ножки планирую делать из профильной трубы затем покрасить и приделать столешницу.
Нюансы
Поскольку это первый подобный опыт то сразу обнаружилось несколько косяков — так верхнюю крышку, которая будет затягиваться пленкой лучше делать из одного куска, так как даже зашпаклеванные стыки протянулись пленкой. Ну в принципе создается эффект доски) Но для первого раза считаю очень удачный эксперимент.
Углы — из-за большой толщины заготовки углы протянулись плоховато, пришлось прогревать дополнительно феном, чтобы не было складок.
В следующей части покажу изготовление ножек и полностью собранный столик.