Ну что, пора и не только про майнинг новости писать, но и про наше родное производство ABF рассказывать-показывать. В будущем мы сделаем более широкий и красивый обзор всех производственных секторов нашего комплекса, а сегодня расскажем про зону покраски и камеру напыления.
Так зачем же красить оборудование? Всё просто! Покрытие порошковыми красками продлевают срок службы, защищают корпус вентиляционного оборудования от воздействия окружающий среды и возможной коррозии.
Процесс покраски происходит в два этапа:
1. Нанесение порошковой краски в камере напыления;
2. Выдержка окрашенной детали в камере полимеризации (печи).
Итак, леди и джентельмены, дамы и господа, мадам и месье… вашему вниманию представляется камера напыления. На производственной площадке компании ABF установлена обитаемая камера порошковой окраски. Такой тип камер предназначен для линий, где требуется присутствие оператора внутри камеры напыления.
Технология порошковой покраски несколько отличается от обычной. Краска является мелкодисперсным порошком. В его структуре заключаются неорганические и органические вещества, а именно полимеры. Технология порошковой окраски экологически безопасна и дает идеальное и долговечное покрытие.
Процесс нанесения порошка – грязная работа, но при использовании обитаемого вида камеры порошок не оседает возле оператора и в пространстве вокруг камеры, что нивелируется за счёт использования камеры обитаемого типа. Кроме того, все детали подаются оператору напрямую в камеру, затем достаются помощниками.
Внутри камеры есть два рекуператора грубой и тонкой очистки воздуха, благодаря которым не требуется дополнительного вывода воздуховодов на улицу. Воздух забирается напрямую из цеха, фильтруется и также «выбрасывается» обратно уже очищенным, без примесей и остатков окрасочного порошка.
Транспортная система позволяет подавать детали в камеру, и после нанесения покрытия оператором, детали отправляются в печь, где при 200 градусах оплавляется краска. Кроме того, есть возможность декоративного покрытия детали для придания наилучшего эстетического вида. В состав краски входят полимерные смолы, отвердители и прочие пигментирующие материалы. Под воздействием температуры формируется прочность изделия и идеальность покрытия.
Данный метод окрашивания применяется только к той поверхности, которая способна выдержать процесс полимеризации, т.к. не каждый материал способен выдержать высокий уровень нагрева температуры. Например, металл и стекло отлично подходят для покраски.
Чтобы создать однородное покрытие, нужно использовать камеру полимеризации. Это - неотъемлемая часть технологии порошковой окраски. С применением такого оборудования происходит заключительный этап полимеризации.
В некотором роде - это печь, в которой поддерживается температура 190 °C, при которой оборудование должно выдерживаться 15 минут. При таких температурах порошок плавится и превращается в плёнку. Для этого процесса есть четко прописанная технология, которая строго и чётко соблюдается.
Использование камеры полимеризации помогло сэкономить массу времени: ранее запекали 5-6 печек, сейчас - 20-22 (в зависимости от объёма деталей). Камера нагревается приблизительно за 10-12 минут до 190 градусов, после чего в нее помещаются детали и выдерживаются “до готовности”. После цикла запекания детали «выезжают» на специальных направляющих и остывают, и камера вновь готова для следующего цикла покраски, который занимает в среднем около 27 минут. За это время главная задача оператора и помощников - подготовить дальнейшие детали к нанесению краски, поместить в печь и окрасить. Перед окрашиванием детали обязательно проходят процесс обезжиривания, чтобы нанесение порошкового покрытия было однородным и долговечным.
Наше новое оборудование поможет осуществить любую Вашу творческую идею: от ярко-розового вентилятора до бирюзового винтика! Не стесняйтесь озвучивать ваши цветовые пожелания, и наши чуткие технологи сделают всё по вашему желанию!
Следите за новыми публикациями, в которых будем “гулять” по другим производственным секторам ABF!