Алмазная резка бетона — технология, предназначенная для частичного демонтажа армированных бетонных конструкций, создания в них проемов и углублений (штроб). Алмазная резка бетона производится с помощью стенорезных машин и алмазных дисков.
Диски с алмазным напылением представлены в широком ассортименте, однако при этом очень важно их правильно выбрать. Алмазные диски отличаются несколькими параметрами, основными из которых являются диаметр диска, диаметр посадочного отверстия, глубина реза, способ крепления режущих алмазных сегментов (лазерная сварка или припой), тип резки, для которого предназначен диск — сухая или мокрая.
При выборе диска для алмазной резки бетона нужно учитывать также особенности материала: старый бетон значительно прочнее свежего, многое зависит и от наполнителя (бетон с гранитным щебнем и речным песком резать намного сложнее, чем с известняковым щебнем и карьерным песком), и от характеристик арматуры (ее вида — стальная или стеклопластиковая, диаметра, твердости, расположения). Если эти характеристики бетона неизвестны (как обычно и бывает), диск приходится подбирать опытным путем, однако квалифицированный специалист быстро определит, какой именно алмазный диск нужен в данном случае. Чем крупнее наполнитель, чем чаще встречается арматура — тем медленнее идет резка.
Что касается способа резки, влажная предпочтительнее сухой: ее можно вести непрерывно, поскольку диск постоянно смачивается и охлаждается, рез получается ровнее, а пыли образуется меньше. Если влажная резка технически невозможна, применяют сухую, однако в этом случае рез нужно делать в несколько заходов, давая диску остыть. Для влажной резки подходят диски, на которых алмазные сегменты закреплены пайкой, для сухой — изготовленные методом лазерной сварки.
Преимущества алмазной резки бетона перед использованием обычных перфораторов очевидны:
- алмазная резка не создает вибрационно-ударной нагрузки на несущие конструкции здания (что особенно важно в старых домах);
- меньше шума и пыли (благодаря использованию строительного пылесоса);
- высокая скорость работ (изготовление дверного проема занимает от 2 до 4 часов);
- точность реза: получившийся проем имеет гладкую внутреннюю поверхность, которая нуждается в минимальной дополнительной отделке.
