Трубопрокат любых типов является одной из базовых разновидностей черного и цветного металлопроката с максимально широким спектром применения – любое здание или сооружение имеет хотя бы один трубопровод. При этом наиболее важным по объему является электросварной трубопрокат – он заметно дешевле аналогичных бесшовных труб и позволяет успешно прокладывать большинство трубопроводных систем общего и специального назначения.
Труба спиралешовная – одна из разновидностей электросварного трубопроката высокого качества, применяемая в различных промышленных отраслях, например, для прокладки трубопроводных систем большой протяженности и диаметра (магистральных).
Характеристики и сфера применения спиралешовной трубы
Труба спиралешовная, как разновидность электросварного трубопроката, изначально рассчитана на меньшие в сравнении с бесшовной трубой показатели давления и температуры транспортируемой рабочей среды – максимальный показатель по давлению для таких видов трубы будет 16 МПа. Кроме того, трубопрокат со спиралевидным швом изначально рассчитан на трубопроводные сети больших диаметров – его минимальный наружный диаметр по ГОСТу 20295-85 составляет 114 мм. Кроме того, именно такой вид производства позволяет изготавливать трубопрокат максимальных диаметров – даже по ГОСТу возможно производство спиралешовной трубы диаметров до 1420 мм. При этом максимально возможный диаметр этим не ограничивается – стандартом предусмотрено производство трубопроката практически любых типоразмеров, а единственным ограничением по сути являются возможности производственных мощностей предприятия-изготовителя, т.е. возможно производство проката с диаметрами 2 метра и более.
Труба спиралешовная производится, как и прямошовная, из стального штрипса (полосы) методом электродуговой, точечной или контактной сварки (чаще всего электродуговой автоматической). При этом наличие сварного шва заведомо снижает эксплуатационные характеристики по давлению, однако в сравнении с прямошовными аналогами труба со спиралевидным швом имеет большую линейную прочность. Кроме того, круговой шов менее подвержен возможности расхождения при механических повреждениях именно за счет своей формы – свернутая в спираль стальная полоса срабатывает как пружина. Труба спиралешовная, кроме того, лучше переносит перепады давления в системе, гидравлические удары, могут эксплуатироваться в различных климатических условиях, и по своим характеристикам значительно ближе к бесшовному трубопрокату, поскольку давление транспортируемой среды равномерно распределяется по всей площади.
Основными сплавами для производства служат углеродистые качественные стали – при доступной стоимости они обеспечивают необходимую прочность готовой продукции.
Кроме стоимости, применение углеродистых сталей имеет такие достоинства:
- разнообразие исходных полуфабрикатов позволяет изготавливать трубопрокат с любой толщиной стенки, что обеспечивает возможность применять его в разнообразных условиях;
- углеродистые стали отлично свариваются – это заметно упрощает и ускоряет производственный процесс, особенно на автоматических линиях;
- вполне достаточная коррозионная стойкость, а также устойчивость к низким и высоким наружным температурам (вполне реально использование трубопроката при внешних температурах до -70 до +70 градусов).
Основная сфера применения трубы спиралешовной – это магистральные трубопроводы, предназначенные для транспортирования значительных объемов воды, газа, нефти, например, к месту переработки или транзитом. Также используется трубопрокат со спиралевидным швом как альтернатива бесшовной трубе в металлоконструкциях, например, как опорный элемент, поддерживающие колонны.
Производство, стандарты, сортамент спиралешовной трубы
Труба спиралешовная из углеродистых сталей производится в соответствии с действующими стандартами – основными являются ГОСТ 8696-74 для трубопроката общего назначения и ГОСТ 20295-85 для магистральных спиралешовных труб.
Сам процесс изготовления производится в несколько этапов:
- стальной лист или рулон распускается в штрипс нужной ширины на станках с продольным резом (например, на ленточнопильных);
- полоса подготавливается к производству: производится обрезка концов под нужным углом, с кромки снимается фаска для улучшения качества сварного шва и упрощения сваривания;
- заготовка (стальная полоса нужной ширины и длины) формуется в спираль наматыванием на обечайку требуемого диаметра, а процессе снятия с формовочного стержня шов между витками проваривается с наружной и внутренней стороны (обоюдное проваривание является обязательным для трубопроката больших диаметров). Как правило, сварка ведется на автоматическом или полуавтоматическом оборудовании в защитной среде, что гарантирует высокую скорость получения сварного шва и его надежность;
- в зависимости от диаметра, а также толщины металла внутренняя и наружная поверхность полуфабриката обрабатывается резцами или абразивными материалами – снимается навары шва, а поверхность выравнивается;
- готовые отрезки обрезаются в нужный размер, снимаются фаски с концов трубы;
- проводится объемная термообработка для выравнивания структуры материала трубы и сварного шва.
Обязательным этапов в производстве является цикл неразрушающего контроля – трубопрокат проверяется по таким показателям, как расслоение стальной полосы, качество сварного шва, фаски на концах отрезков, а шов обязательно подвергается рентгенологическому контролю. Также продукция подвергается гидроиспытаниям для проверки возможных недочетов шва и максимальных показателей давления. Готовая труба спиралешовная по своей прочности относится к классу прочности Х42-Х80, что гарантирует ее долговечность в любых условиях.
Купить спиралешовные трубы
Заказать спиралешовные трубы всех диаметров по ГОСТу 8696-74 и ГОСТу 20295-85 возможно у НПП «ТрубТехАрматура» – предприятие гарантирует высокое качество продукции, соответствие стандартам, что подтверждается сертификатами. При необходимости заказчик может заказать доставку трубопроката по России и СНГ – автопарк компании позволяет обеспечить транспортировку труб любых диаметров и длины в любую точку.