Дробеметные камеры успешно используют в рамках программы модернизации судостроительного производства.
В 2021 году выросло число госзаказов на дробеметные камеры и дробеструйное оборудование в судостроительном секторе.
В России более 60 крупных судостроительных заводов. Благодаря последним событиям на международной политической арене, импортозамещение набирает обороты.
Полным ходом реализуется развитие промышленности судостроительного сектора в рамках стратегии, принятой в Российской Федерации, в срок до 2035 года.
Такой вектор направленности вызван нарастающими потребностями государства и подведомственных заказчиков в приобретении продукции отрасли судостроения, отвечающей современным требованиям.
Конкурентоспособность – базовое понятие, основанное на кадровых и научно-технических мощностях, оптимизации производственных процессов, на полном технологическом перевооружении или глубокой модернизации.
Цифровизация – один из факторов, который позволит уменьшить разрыв между ключевыми игроками отрасли России и стран-конкурентов: Японии, Китая, Южной Кореи.
В рамках программы модернизации производства специалисты ООО «Завод металлообрабатывающего оборудования» выполнили для ОАО «Зеленодольский завод им. А.М. Горького» (респ. Татарстан) поставку и настройку дробеметной установки с поворотным столом.
Дробеметные камеры как часть технологического процесса в модернизации судостроительного производства.
Автоматизация и объединение всех технологических процессов производства судов в непрерывную цепочку позволяет делать судно быстрее и с меньшей себестоимостью. Именно на ускорение нацелена технология цифровой верфи.
Одним из звеньев такой цепи в судостроительной промышленности является обработка узлов судна стальными абразивами - при удалении с листового материала, труб и балок прокатной окалины. Также дробеметные камеры используются для травления стали перед нанесением покрытия.
Дробеструйные установки незаменимы при обработке абразивами и в ремонтных цехах. Они используются для удаления ржавчины и поврежденного лакокрасочного покрытия.
Установка с поворотным столом доказала свою эффективность. Производительность повысилась в десятки раз. Возросло качество очистки по сравнению с ручной обработкой болгаркой, которая использовалась ранее.
В цехе заготовки корпусов состоялся запуск машины плазменной резки металла.
Машина позволяет принимать на ленту листы металла размером 2,5х12 метров при толщине от 3 до 80 мм. При прогоне одновременно снимается фаска. Скорость резки при толщине металла 4-7 мм - 12 м/мин. Это увеличило продуктивность в 4 раза по сравнению со старым оборудованием.
Также на заводе запустили станок гидроабразивной резки материала.
Как сообщает руководство «Зеленодольского завода им. А.М. Горького», к концу года оборудование корпусозаготовительного цеха будет обновлено на 90 процентов.