Необходимость в гибких вставках для дымоходов стала возрастать из-за повального старения эксплуатируемых конструкций и нежелания потребителей заново перекладывать дымоотводные каналы в существующих постройках. Применение гофрированных труб позволило проводить ремонт и восстановление кирпичных, керамических и металлических коммуникаций в кратчайшие сроки и без необходимости демонтажа существующих систем дымоотведения. Также это дало возможность не использовать многочисленные фитинги (углы, переходники, крепежи и т.д.), применяемые ранее при обходе балок, плит перекрытий, конструктивных смещениях и в иных случаях.
Предлагаемый алюминиевый дымоход поначалу неплохо зарекомендовал себя там, где канал характеризуется сложной конфигурацией, наличием раздвоений и извилин. Также вариант эффективен, когда используются колонки, котлы и другое отопительное оборудование на газе или жидком топливе, а также электрокамины. Тем не менее, газовые и пожарные службы всячески борются с применением алюминиевой гофры в дымоходах и пытаются запретить ее на законодательном уровне. Связано это с низкой температурой плавления материала (около 600 0С), что ведет к быстрому разрушению тонких стенок изделия со всеми вытекающими последствиями.
Особенности применения нержавейки
Более надежны, но и значительно дороже, гофрированные трубы из нержавеющей стали. Они вполне приемлемы для отвода продуктов сгорания от жидкотопливных и газовых нагревательных агрегатов. Материал выдерживает температуры до 900 0С и выше, а его плавление начинается при 1200 0С. Но и таких показателей недостаточно при обустройстве дымоходов для твердотопливных, дровяных и угольных топок. Нержавеющий гофрированный дымоход хоть и имеет более толстые стенки, это серьезно сказывается на его гибкости. Также любая гофра склонна постепенно разрушаться, чему способствуют многочисленные причины.
Основные из них – скопление сажи и конденсат. И то, и другое легко скапливается на неровной внутренней поверхности канала, нанося серьезный урон материалу. Конденсат окисляется до кислот и разъедает металл, а сажа при возгорании достигает температуры плавления трубы, и в случаях частых инцидентов также ведет к быстрой потере ее герметичности. В первом варианте процесс можно замедлить, сделав наружное утепление, а во втором выполняя периодическую чистку канала, но и то, и другое связано с немалыми дополнительными расходами.
Еще хуже обстоит дело с высокотемпературными котлами, где нержавейка со временем просто прогорает, а продукты сгорания начинают попадать в помещение. В итоге можно утверждать, что гофрированные трубы целесообразно использовать лишь на коротких доступных участках дымоходов, где к ним легко подобраться в случае необходимой замены. Так же они имеют серьезные недостатки. Это:
- недопустимость высокой температуры отходящих газов;
- чрезмерное скапливание на внутренних стенках золы и грязи;
- быстрое разрушение материала от прогаров и гниения;
- трудности с проведением качественной очистки;
- большая вероятность получения повреждений и сложность их обнаружения.
Другие эффективные материалы
Решить описанные проблемы помогло появление ФуранФлекса. Это также гибкий материал для проведения гильзования существующих воздушных (дымовых) каналов, но работающий по несколько иному принципу. В его составе композитные смолы и стекловолокно, за счет которых он не горит, хорошо переносит высокие температуры (есть модификации, выдерживающие до 1000 0С кратковременно), а при окончательном застывании становится прочнее стального листа. Материал выпускается в виде рукава, у него нет стыков, идеально гладкая внутренняя поверхность.
Он огнестоек, герметичен, не боится кислот и коррозии, а в процессе установки представляет собой своеобразный шланг, который запускается в дымоход, надувается и приобретает форму его внутренних стенок. Длина и сечение канала не имеют значение. Это делает FuranFlex совместимым с любой моделью задействованного котла, помогает избавиться от переходников и адаптеров. Срок службы материала составляет несколько десятков лет, а цена ненамного превосходит металлическую гофру.