Первое знакомство со станком с ЧПУ.
Мой закадычный друг работал на производстве наружной рекламы, и как всегда это бывает он решил открыть свое дело.
Для производства вывески как никак удобен и нужен станок с ЧПУ, потому как вырезать объемные буквы довольно проблематично. Конечно можно заказать, но было принято решение о покупке. Выбор станка зависит от того что вы на нем собираетесь делать. Рекламные материалы практически все под размер 2440*1300. Вот и выбор пал на WOOd Tec 1325. В него очень хорошо ложатся материалы с этими размерами.
Впервые увидев работу станка я конечно был в восторге. Точность деталей 0,025, вручную так не получится. Ну и конечно скорость. Чтобы изготовить детали вручную уйдет намного больше времени.
Освоить графический редактор не составило большого труда. Программа для написания машинного кода оказалась еще проще.
Так как станок пришел в разобранном состоянии, а ожидание специалиста и стоимость за сборку была 60 000 руб., то конечно же мы все собирали и настраивали сами. Была предоставлена возможность изучить механику и электрику станка досконально.
Спустя время подкралась пандемия и производство пришлось свернуть, а ему по обстоятельствам уехать в другой город.
ЧПУ можно использовать далеко не только для производства рекламы, а так же для обработки дерева и мягких металлов. В процессе работы мы изготавливали мебель из фанеры (полки, стулья, столы), предметы декора, и 3Д модели.
Станка не стало, а желание творить осталось. Поэтому появилось острое желание приобрести себе собственный фрезерный станок с ЧПУ.
Есть два варианта приобретения:
1. Купить готовый заводской вариант.
2. Сделать самому.
Первый вариант является самый правильный, так как вы получаете готовый, продуманный доделанный продукт с нужными характеристиками и сразу приступаете к работе. Единственный большой недостаток данного варианта это стоимость... Примерно 400 000р. и эту сумму надо выплатить единовременно.
Второй вариант интересный, познавательный, более дешевый и эти деньги вы тратите постепенно. Но вы должны учитывать что руки должны расти из правильного места.
Но.... Как бы вы не старались все равно остаются такие проблемы как пропуски шагов, люфты, ошибки в проектировании и мелкие недоделки...
Конечно же я выбрал второй вариант, так как было время и желание этим заняться. Поэтому в следующей статье будет описание задач и подбор комплектующих.