Металлопрокат из различных сортов стали по праву считает основным полуфабрикатом для всех промышленных отраслей, строительства и других сфер – его многообразие обеспечивает возможность изготовления сложных деталей и узлов любых конструкций, машин и оборудования. При этом востребованными являются практически все виды проката – сортовой, листовой, трубопрокат и специальные разновидности – конструкторы и технологи подбирают необходимую разновидность исходя из требований к определенному изделию.
Полосы стальные, закупить которые можно у нашего предприятия, относятся к простому сортовому прокату – в сечении они имеют непрерывный прямоугольник с различным отношением ширины к длине (т.е. толщины металла к ширине заготовки). Полуфабрикат вполне может считаться универсальным, поскольку его используют практически повсеместно – необходимо только подобрать заготовку с нужными характеристиками.
Качество и другие параметры полос стальных по ГОСТу
Полосы стальные вне зависимости от используемого сплава изготавливаются согласно действующего по данный момент ГОСТа 103-76 – данный стандарт является основополагающим при выпуске продукции и регламентирует базовые аспекты производства: применяемые стали, способы изготовления, основной сортамент, методы контроля готовых изделий.
В качестве исходных материалов для производства могут служить любые сплавы на базе железа, даже коррозионностойкие жаропрочные, однако базовыми являются углеродистые, низколегированные и конструкционные стали.
Выбор таких материалов обусловлен в первую очередь их ценовой доступностью, а также другими свойствами:
- достаточные прочностные характеристики, обеспечивающие нужные свойства готовых изделий из металла;
- отличная пластичность и обрабатываемость всеми механическими методами, что дает возможность изготовления деталей сложных форм;
- отличная свариваемость углеродистых и аналогичных сталей, позволяющая обходиться при создании металлоконструкций без сложного специального оборудования и расходных материалов (достаточно стандартной электродуговой или газовой сварки);
- вполне удовлетворительная коррозионная стойкость, которая может быть увеличена использованием цинкового покрытия по ГОСТу 9.307-89;
- широкий ассортиментный ряд.
Пластические характеристики углеродистых сталей благодаря малому содержанию легирующих добавок позволяют применять для рубки, резки, штамповки стандартное оборудование, не требующее дорогостоящего инструмента и приспособлений, что замена удешевляет продукцию из стальной полосы.
Благодаря таким характеристикам полосы стальные могут использоваться в составе любых металлоконструкций – например, в автомобильной, станкостроительной, судостроительной отраслях, в производстве мебели и в энергетике, в строительстве и для изготовления предметов домашнего обихода. Полоса различной толщины легко штампуется – например, для производства мелких однотипных деталей или крепежа, изгибается под любым углом, фрезеруется. Доступность методов производства обеспечивает широкое применение для полуфабриката в разных сферах.
Использование углеродистых и сталей с разной степенью легирования также позволяет применять к материалу все методы термической и механической дополнительной обработки, изменяя таким образом базовые характеристики металла. Например, закалка с отпуском позволяет заметно повысить прочностные свойства даже базовых сталей, таких как 09Г2С или аналогичных, а отжиг улучшает пластичность металла, его ковкость и обрабатываемость. При этом термической, термомеханической или механической обработке могут подвергаться как стальные полосы в виде полуфабриката, так и готовые изделия, и заготовки.
Производство и основной сортамент стальной полосы
Полоса стальная, исходя из требований ГОСТа 103-76, изготавливается чаще всего методом горячей прокатки – заготовка предварительно разогревается до температуры выше температуры рекристаллизации, что заметно увеличивает пластичность любой стали, а затем подвергается деформации между гладкими вальцами прокатных станов. Многократная деформация позволяет с минимальными усилиями и затратами придать полуфабрикату необходимую форму и толщину. Готовый материал в виде листов с неровными краями остывает естественным либо искусственным путем – в специальных помещениях с принудительной подачей холодного воздуха для ускорения процесса, после чего распускается на собственно полосы. Для улучшения внешнего вида готовая продукция может быть отшлифована, а для улучшения прочности – подвергнута закалке: все необходимые дополнительные операции оговариваются с заказчиком предварительно.
Кроме горячекатаного способа стальная полоса может быть изготовлена и холоднокатаным методом – такая продукция имеет улучшенные прочностные характеристики за счет дополнительной обработки травление после горячей прокатки, а также прокатки в холодном виде. В процессе холодной деформации улучшается сама кристаллическая структура металла, что и влияет на качество заготовок. Несмотря на более высокую прочность, холоднокатаная полоса применяется в меньшем количестве – ее цена заметно выше, что в итоге влияет на стоимость изготавливаемой продукции.
По ГОСТу 103-76 стальные полосы выпускаются в диапазоне по толщине от 4 до 60 мм, что обеспечивает заказчикам выбор среди разнообразия полуфабрикатов. Ширина заготовок составляет от 11 до 200 мм, причем стандарт предусматривает возможность согласования выпуска продукции практически любых типоразмеров – производство таких полуфабрикатов оговаривается дополнительно между заказчиком и заводом-изготовителем. Форма поставки полосы – прямые отрезки, с длиной установленной ГОСТом – от 3 до 10 метров для углеродистых сталей обычного качества, и от 2 до 6 метров для качественных легированных и углеродистых сталей. Также по стандарту возможно согласование выпуска полосы с длиной до 12 метров, что уменьшит расходы заказчика на транспортировку и дальнейшую обработку.
Купить полосы стальные
Заказать стальную полосу из всех марок стали и любых типоразмеров возможно у НПП «ТрубТехАрматура». Возможна доставка по России и СНГ транспортом предприятия.