Новый экономичный способ получения высокопрочных и высоковязких крепежных деталей для химической, энергетической и нефтеперерабатывающей промышленности запатентовали ученые НИИ материаловедения и инновационных технологий Белгородского государственного национального исследовательского университета (НИУ «БелГУ»).
Стойкие к коррозии крепежные детали должны обладать высокими показателями прочности, пластичности и релаксационной стойкости. Для их изготовления требуется использование упрочненных нержавеющих аустенитных сталей. Известные способы обработки металла для таких заготовок достаточно сложные и дорогие.
Разработчики университета придумали, как улучшить метод обработки материала для заготовок, чтобы упростить технологический процесс, сделать его максимально экономичным и получить на выходе изделия с повышенными механическими свойствами. Ученые предложили предварительно закалять сталь, деформировать ее методом радикальной ковки и выдерживать заготовки в течение 1-2 часов при 400-500°С. Как отмечает старший научный сотрудник лаборатории объемных наноструктурных материалов НИУ «БелГУ» Дмитрий Панов, такая технология термомеханической обработки сталей позволяет получить градиентную структуру и улучшить физические характеристики металла.
«По итогам проведенных экспериментальных исследований новой технологии можно с уверенностью говорить о значительном повышении комплекса механических свойств различных видов крепежных изделий», — добавил Дмитрий Панов. Он также уточнил, что ученым удалось получить изделия класса прочности 12.9 по ГОСТ Р52627-2006.