ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Процесс резания металлов изучается наукой, которая называется теорией резания металлов.Теория резания металлов рассматривает: общие закономерности процесса образования стружки; режущий инструмент, его геометрию и влияние геометрии

инструментов на процесс резания; силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания; теплообразование в процессе резания; износ инструментов и пути повышения их стойкости и т. д.

§ 1. ДВИЖЕНИЯ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ И ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ

Большинство деталей машин заданных формы, размеров и точности получают путем снятия стружки— обработкой резанием.

Процесс резания возможен только при непрерывном относительном взаимном перемещении обрабатываемой заготовки и лезвий режущего инструмента. Заготовки и режущие инструменты приводятся во взаимосогласованные движения механизмами станков.

В процессе обработки резанием различают рабочем движение двух видов: главное движение резания и движение подачи.

Главное движение, имея наибольшую скорость, определяет направление и скорость деформаций в материале срезаемого слоя и тем самым направление схода стружки и ее форму. Поэтому скорость главного движения является скоростью резания.

Движение подачи обеспечивает проникновение лезвия инструмента в новые слои материала. Как главное движение, так и движение подачи может быть вращательным, поступательным (возвратно-поступательным), комбинацией этих двух движений и сообщается как детали, так и инструменту.

Сочетание и количественные соотношения главного движения и движения подачи определяют все известные методы обработки резанием.

Для подготовки к резанию выполняют вспомогательные движения, которые необходимы для установки детали, довода и отвода инструмента и т. д.

В зависимости от характера выполняемых работ и вида режущего инструмента различают следующие методы обработки материалов резанием (рис. 88): точение,

сверление, фрезерование, строгание и шлифование.

Точение производится резцами, заготовке сообщается вращательное главное движение, а инструменту — поступательное движение — подача.

При сверлении главное (вращательное) движение и (поступательное движение) подача сообщаются инструменту (сверлу).

При фрезеровании главное (вращательное) движение сообщается инструменту (фрезе), а (поступательное движение) подача — заготовке.

Резец при поперечном строгании совершает главное (возвратно-поступательное) движение, а заготовка (периодическое поперечное поступательное движение) — подачу.

При продольном строгании заготовка совершает главное (возвратно-поступательное) движение, а резец— подачу (прерывистое поперечное поступательное движение).

При шлифовании главное движение всегда вращательное, осуществляется шлифовальным кругом. При круглом шлифовании заготовке сообщается вращательное движение (круговая подача) и одновременно осуществляется ее возвратно-поступательное движение (продольная подача), а также радиальная подача круга (периодическое движение, перпендикулярное к оси заготовки). При плоском шлифовании круг совершает главное (вращательное) движение и периодические поперечную и радиальную подачи, а заготовка —возвратно-поступательное движение, продольную подачу.

V- Главное движение

S- Подача

Рис. 88. Основные методы обработки материалов резанием:

а — точение; б — сверление; в - фрезерование; г, д — строгание; с. ж — шлифование,