Чтобы компания успешно развивалась, у неё должен быть чёткий план по производству. Необходимо обеспечить каждый цех всеми комплектующими, но при этом не забить склад редко используемыми деталями и полуфабрикатами. Именно для этого стоит внедрить систему управления производством, например, LRPI или ERP, чтобы обеспечить баланс заказов и загруженности склада.
Оптимизация управления производством
Критически важно, чтобы предприятие точно знало ответ на вопросы что производить в каждый конкретный момент времени и в каком объёме, а что сейчас производить не нужно. Если точных данных не будет в расположении рабочих, то они могут сделать огромное количество изделий, которые сейчас не нужны и не сделать те, которые необходимо уже отгрузить клиенту.
В этом помогает технология индикативных очередей актуальных задач. Каждый день любой специалист видит лист действий или задач, которые ему следует выполнить. И видит стоп-лист из процессов, которые запускать сейчас не нужно, чтобы не допускать перепроизводства и не тратить ресурсы. За процессом также помогают следить объективные индикаторы производства — становится видно, какие показатели отошли от нормы, а что идёт так, как надо.
Если оптимизировать проблему выбора действий для работников, то повышение производительности труда не заставит себя ждать. Персонал будет просто выполнять свои обязанности, а не решать, какую деталь им следует делать в первую очередь. На выходе — готовые изделия будут на отгрузке конечному потребителю значительно быстрее.
Использование Теории ограничений Голдратта (Theory of Constraints)
Наша идеальная модель управления производством построена на базе Теории ограничений. Существуют индикаторы, которые могут показать реальное положение дел на каждом участке предприятия и рабочем месте сотрудников.
Сначала в эффективном управлении производством разрабатывается дерево изделия. Изучается, сколько времени реально потребуется, чтобы произвести каждый отдельный вид номенклатуры. Если в будущем часть дерева изменится, то можно просто внести изменения в КД.
Необходимо использовать грамотную программу для автоматизации и управления производством, чтобы повысить эффективность каждого отдельного станка и цеха.
Акцент на узкое место
Правильное управление производством — это организационная технология, которая ориентируется на эффективность самого узкого и медленного места. Важно настроить деятельность так, чтобы выполнение заказов шло с этой скоростью. Если отдельные участки будут двигаться быстрее, то перед узким местом будет скапливаться незавершённое производство. А это потраченные средства и занятое на складе место.
Использование графика производства
У компании должна быть программа планирования производства, которая будет подстраиваться и меняться. Она должна быстро адаптироваться и перестраиваться в случае поступления более срочных заказов, пересчитывать потребность в материалах и заказе отдельных комплектующих.
Даже на небольшом предприятии, которое создаёт всего несколько видов изделий, отдел закупок может погрязнуть в приобретении ненужных полуфабрикатов, не заказывая срочные детали. А если мощности организации позволяют ей обрабатывать одновременно десятки договоров на поставку тысяч видов ассортимента, то без настроенной технологии управления производством через ERP-системы наступит хаос и пропущенные сроки поставок.
График производства строится на срочности заказов и может перестраиваться несколько раз в день, если меняются приоритеты, поступают более срочные задачи или увеличивается срок выполнения договора. Его использование влечет за собой повышение эффективности производства и снятие части нагрузки с персонала.
Если каждый сотрудник будет заниматься только теми задачами, которые ему рассчитает график и технология индикативных очередей, то у предприятия появился серьёзное конкурентное преимущество в виде производства точно в срок.
Материалы и сырье будут своевременно поступать в компанию и отправляться в цех, минимизируется простой из-за нехватки ресурсов. Персонал будет всё время занят работой. Им не придется постоянно думать, какую деталь из горы заготовок нужно обработать в первую очередь.При использовании грамотного управления производством у каждого специалиста будет очередь из 1-2 изделий, которые нужно сделать, все остальное будет отложено, пока он их не выполнит. Автоматизация производства начинается с простых действий, которые дают серьёзный результат.