Производство труб — длительный, многоэтапный процесс, требующий тщательного следования заданным параметрам и техническим условиям. Готовые изделия должны соответствовать друг другу, поэтому для достижения поставленной задачи существуют дополнительные этапы выравнивания и экспандирования труб. Последняя процедура является первостепенной в устранении дефектов, допущенных в момент сварки стального листа.
Об экспандере
Экспандер представляет собой пресс с установленным давлением для выравнивания поступившей новой трубы на участок. С помощью оборудования достигается нужный диаметр труб, достигается идеальная овальность, цилиндричность и кривизна шва. Оптимальное давление для экспандирования — 20 МПа. При работе прибор экспандера ускоряется до 120 мм/с. Так увеличивается степень расширения в 1,5%.
Вместе с экспандированием трубы проходят своеобразное гидравлическое испытание. Экспандер оснащается устройствами для подачи сильного напора воды для очищения изделия от производственного масла и других веществ. Очищенная труба проходит дальнейшие этапы настройки калибровки, размера и длины трубы с помощью экспандирования. Перед обработкой специалисты настраивают нужный диаметр и толщину стенки, проверяют исправность механизмов и их функционал.
Особенности процесса
Подготовленная труба подается на участок экспандирования входным роликовым конвейером. Далее изделие транспортируется для внутренней очистки. После очищения труба помещается на поворотный рольганг швом вверх для начала обработки.
Длительность экспандирования зависит от параметров изделия. По стандарту процедура проводится по следующим этапам:
- Автоматическое крепление трубы к гидроцилиндру.
- Запуск гидроцилиндра на рабочий ход.
- Пластичная деформация трубы экспандером до достижения необходимого диаметра.
- Переключение гидроцилиндра на обратный ход.
- Передача трубы на повторную обработку экспандером.
- Поступление расширенной трубы на участок очистки.
- Очищение изделия изнутри и снаружи.
- Возврат трубы на исходные позиции.
После экспандирования проводятся проверочные испытания на прочность шва и основания трубы. Изделия для газонефтепровода выдерживают под давлением до 30 секунд с постукиванием молотками. Трубы для водопровода проходят гидравлическое испытание.
Контроль шва
После экспандирования трубопрокатные изделия проходят ультразвуковую проверку сварных швов. Труба, отвечающая заданным стандартам, отправляется на торцовку и снятие фасок. Эти процедуры проводятся на трубоподрезных станках с помощью вращающихся резцов. Обработанные концы труб имеют фаски под углом в 25-30 градусов.
Элементы с дефектами проходят повторные обработки на ремонтных площадках. Подготовленные изделия отправляются на рентгенотелевизионную проверку качества сцепления сварного шва. Готовая труба, прошедшая все этапы проверок и производства отправляется на последующую раздачу.
Прохождение всех этапов производства позволяет создавать стальные трубы высокого качества. Такие изделия отличаются долговечностью, надежностью, и подходят для монтажа разного типа конструкций. Выпуск труб единых параметров облегчает дальнейшую работу во время строительства и монтажа коммуникации.
Компания Эвертек реализует стальные трубы с доставкой по всей России. Трубы как новые, так и БУ. Заказать и задать вопрос можно на официальном сайте evertec.ru