Индукторы собираются последовательно слой за слоем из металлического порошка, расплавленного мощным электронным пучком. Каждый слой наплавляется в точном соответствии с геометрией, определенной 3D-моделью CAD.
На рабочей подложке осаждается тонкий слой частиц металлического порошка, который затем выравнивается. Порошок предварительно нагревается до очень высоких температур.
На следующем этапе электронный луч фокусируется и управляется в X-Y измерении с помощью электромагнитной катушки для выборочного расплавления частиц пыли на верхней части рабочей подложке.
В результате создается нужный участок и он сплавляется с предыдущим слоем. Затем создается новый слой, и этапы последовательно повторяются до завершения работы.
По желанию поверхность индуктора может быть улучшена с помощью пескоструйной обработки, классической ручной отделки или механической последующей обработки.
В итоге получается 3D-индуктор с увеличенный сроком службы, до 400% выше долговечность, чем у традиционных индукторов.
Компания GH Induction разработала сайт https://3dinductors.com/ru/, посвященный данной технологии, где можно получить более подробную информацию о 3D индукторах.