Кто-то считает, что брак - это естественно для любого производства, он был, есть и будет. С этим сложно что-то сделать. Хотя все понимают - брак наносит ощутимый ущерб экономике предприятия и часто бьёт по карману не только компании, но и сотрудников, которых наказывают за брак.
От этого возникает напряжённость и недовольство между руководством и сотрудниками, как следствие появляется текучесть кадров. Терять в деньгах не хочет ни компания, ни работник.
Как выйти из этого замкнутого круга брак-потери ресурсов-текучесть сотрудников?
Решение было найдено в компании СТЕКЛОНиТ, крупнейшем российском заводе, который занимается производством и поставками изделий на основе стекловолокна.
Трудность завода состояла в том, что профессионально-технических училищ по специфике предприятия нет. То есть при приёме на работу всегда требуется обучение, точно также, как и при при запуске нового оборудования и совершенствовании технологий.
При анализе работы предприятия оказалось, что даже сотрудники с 10-летним стажем совершают грубые ошибки при работе и нуждаются в обучении, повышении квалификации.
Количество брака на тот момент достигало 20%, а это гигантские были потери.
Второй сложностью был длительный срок ввода в профессию, который оставлял 3-4 месяца. До этого момента обучающийся не мог работать на оборудовании квалифицированно с заданной производительностью.
Помните свой ученический опыт? Уже в первый день в голове каша и кажется, что с этим оборудованием не удастся справится никогда. А если это продолжается 3- 4месяца?..
Третьей сложностью завода было длительное освоение сложной ткани. Целый год выходили на качество и производительность. Когда достигли нужной производительности, снизилось качество: оказалось, что опытные сотрудники допускают серьёзные ошибки в работе.
На этом этапе и состоялось наше знакомство и началась работа по внедрению системы TWI. Задачей было обучение тренеров-наставников - опытных, квалифицированных специалистов из работников предприятия, которые смогут обучать новичков и помогать повышать квалификацию работникам по определённым стандартам.
Для улучшения на предприятии определили самые проблемные участки технологической цепочки.
Внедрение начали с разработки стандартов, выделения ключевых моментов и этапов производства, подробного описания - для чего нужно производить то или иное действие. Это один из важнейших ключей методологии TWI и 4-х-этапного метода обучения.
На данном предприятии этот аспект особенно важен, так как сдвиг материала на 2 мм при заправке оборудования приводит к очень большим потерям.
В разработке стандартов участвовали все: технологи, мастера, работники – информация от каждого была очень важна для разработки правильных схем проведения операций.
Поначалу у мастеров производства был протест против 4-х шагового метода обучения TWI. Им казалось, что обучение слишком подробное, много мелких этапов и ключевых моментов, что-то повторяется. Но, как говорится, “повторение - мать ученья”.
Но когда перешли к практике оказалось, что подобное разбиение процессов на мелкие этапы и выделение множества ключевых моментов позволяет работнику не совершать ошибки. Такой 4-х-этапный способ обучения - НЕОБХОДИМОСТЬ.
Против новых стандартов также поначалу был протест со стороны мастеров! Но попробовав работать по старым стандартам, выяснив, что многое там непонятно, пришли к выводу, что стандарты надо дорабатывать, постоянно вносить коррективы, уточнять детали процессов, исходя из вопросов и сложностей учеников.
Было понято, что разработка стандартов - не прекращающийся процесс улучшения.
После написания стандартов, обучения работников, проверки качества, устранения проблем в критичных местах - переходили на следующий этап. Такая схема позволила прийти к положительным результатам.
Благодаря внедрению системы TWI, новым стандартам процессов и обучения, наставничеству, слаженным действиям бригадиров и работников - заводу удалось снизить процент брака с 20% практически до нуля.
Аналогичная ситуация была и в цехе по производству уникального материала, где никак не могли добиться нужного качества. Пытались выйти на него целый год, но так и не добились результатов. После анализа причин трудностей, разработки специфических стандартов для этого цеха, обучения по методологии TWI, показатель брака снизился с 20% до 1,2%.
Завод планирует не останавливаться на достигнутом и довести процент брака до нуля.
Кроме реальных цифр на предприятии были получены неизмеримые положительные результаты: внедрение программы TWI помогло в развитии навыков командной работы, появлению интереса к обучению и даже повысилась самооценка сотрудников от собственных успехов.
Успешные люди - это залог успешности всего предприятия!
Подробности о внедрении системы TWI на других российских предприятиях, их результаты от внедрения можно узнать из материалов канала, коротко в статье.
Узнать подробности, относительно возможности внедрения программ TWI на Вашем предприятии можно у эксперта TWI Сергея Смирнова.
Чтобы узнать, как правильно организовать работу и обучение сотрудников предприятия и повысить доходы бизнеса, заходите на НАШ САЙТ. Мы будем рады вам все подробнее рассказать.
Подписывайтесь на канал, делитесь полезной информацией из наших статей в соцсетях, с друзьями и партнёрами, задавайте вопросы в комментариях.