Очень хорошую формулу в свое время вывел автор проекта прожектор 8 кВт, которая выглядит примерно так:
цена пластика+время на печать+цена электричества+амортизация+наценка+доп расходы за сложность+создание 3д-модели (если надо)
В целом таким расчетом пользуюсь, когда получаю заказ на изготовление какой-то детали, и он работает...ну как бы работал, если бы было это всё в тепличных условиях, а не в реальных.
А в реальных происходит следующее:
- рынок перегрет, потому что принтеров, в т.ч. китайских дешевых стало много
- заказчики разные по уровню компетентности - кто-то понимает, что такое создание модели по слоям, а кто-то вообще не понимает, что это и считает, что это магия, колдунство, отсюда проблемы с ТЗ
- получить заказ без вложений в рекламу на сегодня довольно сложно, просто разместить объяву и сказать, что
мопед не моймол покупайте лучшие детальки - так не работает, почти - в итоге имеем следующую картину - за маленькие детали (совсем простые по печати) могу и 50 рублей попросить. За детали покрупнее (размером с кружку 200 мл) - попрошу рублей 250-350. За более крупные - ну 800 рублей максимум. На моей практике за большее не готовы брать. И таких заказов даже будет 10-20 в месяц (больше один принтер не вывезет) - имеем 20*800 (максимум)=16000 руб. Отсюда вычтем затраты - получаем в лучшем случае 7000-8000 руб маржи, это при полной загрузке. Результат просто огонь! (ирония)
- Более менее наценку можно увеличить при создании 3д модели, но это тоже трудочасы в редакторе, опять же есть сложные модели, за которые можно и попросить нормально, но и сил/нервов на них уходит знатно.
- Есть мнение, что создание дизайнерских моделей более выгодно, потому как имеет художественную составляющую, но за такие заказы (именно по созданию моделей) не берусь, только за технические приспособы