Лет пять назад на распродаже получилось купить недорого 3D-принтер Anet A6 в виде DIY (собери сам).
Модели A8 и A6 являются, пожалуй, самыми популярными в этом сегменте 3D-принтеров. Но, комплект DIY "собери сам" в данных случаях является еще и комплектом "доведи до ума". Учитывая, что на момент покупки я имел смутное представление о 3D-печати как таковой, мелкие нюансы при сборке и первых попытках что-то напечатать привели к тому, что я забыл о принтере лет на пять. Вот, например, один из таких нюансов
Сама рама выполнена из довольно жесткого пластика, однако скол угла детали рамы в месте крепления гайки не прибавлял энтузазизма, поэтому на тот момент я написал претензию продавцу, в результате чего получил вроде 5$ компенсации и модельку для возможности распечатать деталь. Тот еще изврат - это как прислать, например, инсталяшку архиватора RAR в RAR-архиве, т.е. чтобы распечатать деталь надо чтобы принтер был собран, а чтобы его собрать надо чтобы была распечатана деталь.
Каким-то образом у меня даже получилось распечатать из пробного пластика тестовый кубик и даже одну модельку креплений к столу.
До сих пор не понимаю как у меня получилось это сделать. Все последующие попытки что-либо распечатать из уже другого пластика были абсолютно провальными. Грешил на многое, но в итоге просто забросил это дело.
Однако пришла пора ему все-таки принести пользу обществу. К этому времени уже получил некоторый опыт в моделировании и печати на другом принтере с рабочей площадью почти в 4 раза меньше, но который работал "из коробки".
Первое, что решил проверить было сопло.
Слева на фото родное после первых экспериментов, справа то, которое встало на замену. Внешние размеры не важны, но я обалдел от диаметра отверстия подачи пластика. Именно поэтому я и не могу до сих пор понять как у меня в самом начале вообще что-то получилось напечатать.
Дальнейший осмотр показал, что не работает датчик температуры экструдера (сопла). То-ли он не работал с самого начала, то-ли это я уже его приговорил в ходе экспериментов, история умалчивает, но пришлось восстанавливать соединение проводов прямо около самого датчика, где пространство и длина огрызков проводов минимальны. Хорошо помог микроскоп. Любым оловом там не припаяешь, так как самое распространенное плавится при температуре около 193 градусов, а сопло при печати даже PLA-пластиком в зависимости от производителя греется до 180-230. ABS-пластику нужно еще больше. В общем, то еще было занятие. Фото не осталось, но в-кратце: олово нашел с температурой плавления около 290 градусов, рубашку проводов в качестве изоляции взял родную (благо там был запас), пространство вокруг проводов заполнил высокотемпературным (до 400 градусов вроде) автомобильным герметиком. Заработало.
Подборка статей на канале про 3D-печать и 3D-принтеры
Глобальная проблема этих моделей принтеров (Anet A6 и A8) - слабая жесткость всей конструкции. Внешне вроде выглядит вроде нормально, но комплекс мелких люфтов и т.п. приводит к качеству печати на уровне "так себе". Начнем со стола. Родной стол с нагревом - люминёвая пластина, которую можно относительно легко "скрутить винтом". В результате этого процесс калибровки превращается в процесс, где без бубна и чьей-то-матери не обойтись. Одновременно с этим - постоянная проблема с адгезией (прилипанием) нижнего пластика. Многие решают эти проблемы, закрепляя поверх стола закаленное стекло, я же в то время решил заменить его на комплект Ultrabase Anycubic
стол со стеклом и идентичными родному параметрами (правда тогда мне это никак не помогло). Теперь же решил его оставить, добавив лишь теплоизоляцию для печати ABS и т.п. пластиками.
Залепив кусочком термоскотча датчик температуры, наклеил снизу два слоя изолона (или как-то так называется). Один слой фольгированной стороной к столу, второй слой наоборот
В сам стол вставляются болты-стойки, а стекло потом клеится на тонкий двухсторонний скотч, который идет в комплекте. Одновременно с этим был распечатан и установлен другой натяжитель ремня оси Y
и проставка в креплении ремня к площадке стола (с заменой болтов на подлиньше).
Подборка статей на канале про 3D-печать и 3D-принтеры
Смысл этой проставки - выравнивание ремня оси Y так, чтобы его половины были параллельны друг другу. По дефолту ремень крепится непосредственно к площадке и, скажем так, ближняя к площадке сторона ремня получается длиннее другой. Из-за нарушения геометрии заданное в модели расстояние не соблюдается точно при печати - например, стол должен "проехать" по оси Y 20 сантиметров, а по факту он "проезжает" только 19 (это я грубо, канешна). Для большинства печатаемых фантиков это не критично, но иногда получается туева хуча неприятностей при подгонке детали с маленьким допуском в размерах.
Стрелкой указана заглушка в месте верхнего "крепления" шпильки оси Z. По-умолчанию, диаметр отверстия довольно сильно больше, чем диаметр шпильки и она там болтается. Некоторые печатают заглушки, которые жестко фиксируют шпильку, однако такое делать нельзя - сама конструкция привода оси Z предусматривает свободное перемещение шпильки в отверстии. Данные же заглушки - с очень тоненькими стенками, имеют больше декоративный характер и чуть снижают шуб при биении шпильки о стенки.
На этом же фото видно верхнее крепление распорки. Функция самой распорки, думаю, понятна, а само крепление я рисовал в Т-виде, т.е. она одевалась на вертикальную и горизонтальную части рамы, придавая дополнительную жесткость. Однако, это была первоначальная версия, которая справлялась с возложенными на нее обязанностями, но то, что я ее нарисовал так, что ее большая часть находилась в рабочей зоне, было ошибкой - она ограничивала сверху ось Z примерно на 3 см. Пока что таких высоких деталей не приходилось печатать, но решил переделать сразу, поэтому появилась новая версия
Т-образная форма осталась, но силовая часть уведена за пределы рабочей зоны. В итоге, с распоркой, окультуренной термоусадочной трубкой, получилось как-то так
Дальнейшие доделки - в следующих статьях!
Ставьте лайки, оставляйте комментарии, страница в VK, подписывайтесь на канал, присоединяйтесь в Telegram чтобы ничего не пропустить!!!
#3d, #принтер, #своимируками