Как Вы думаете, решает ли проблему улучшения качества продукции покупка нового оборудования? А новые программы? Новые материалы или инструменты?
Возможно, в какой-то степени это улучшает операционные показатели.
Но только в какой-то степени.
Глобально это ситуацию не изменит, если не уделять внимание качественному обучению сотрудников навыкам работы на новом оборудовании, в новой программе, с новым инструментом.
На производственный процесс влияет большое количество факторов. Чтобы получить стабильное качество на выходе, надо обеспечить стабильность всех влияющих на него факторов:
-качество комплектующих, инструментов,
-стабильную работу оборудования,
-качество технологической и конструкторской документации, стандартов
-качество работы сотрудников.
В этой системе единственным активным элементом является человек, который:
-разрабатывает технологии и конструкции,
-настраивает и обслуживает оборудование,
- разрабатывает и организует процесс и рабочие места,
- обрабатывает материалы и комплектующие,
- обслуживает клиентов,
- разрабатывает систему управления и стратегию.
И если на предприятиях не уделяется внимание обучению сотрудников навыкам профессиональной, качественной, производительной, безопасной работы, то это закономерно приводит к последствиям:
✅браку выпускаемой продукции,
✅низкому качеству изделий или предоставляемых услуг,
✅к срыву сроков поставок,
✅повышению аварийности,
✅недостаточной производительности,
✅к недополучению прибыли.
То есть обучать надо именно навыкам - это очевидно!
Но как и где?
Бывает так, что компания организовывает мощные тренинги для руководителей, разрабатывает корпоративную культуру, приглашает специалистов для обучения, организует корпоративные выезды, но до уровня рабочих никто не опускается.
Или рабочих отправляют на повышение квалификации, но теоретическое обучение не формирует его навыков. Средства на обучение оказываются выброшенными на ветер, потому что между работником и его квалификацией, качеством работы, профессиональными навыками - остаётся некая пропасть.
Но именно ошибки рабочих, не владеющих навыками правильной работы, стоят предприятию достаточно дорого.
Если руководство предприятия хочет достичь амбициозных целей, то возникает необходимость:
-улучшения результативности обучения,
-сокращения сроков обучения,
-быстрого выхода ученика на высокую производительность и качество,
- разработки актуальных стандартов работы и обучения, экспертизы обучения,
-выстраивания системы взаимодействия между людьми, подразделениями,
-обучения бережливому расходованию ресурсов,
-заинтересованности, мотивированности работников.
Это всё возможно лишь при внедрении комплекса мер - стандартизированной системы обучения, одной из которых является Training Within Industry -TWI, «обучение в промышленности», обучение на рабочих местах.
Именно система TWI помогает научить сотрудника безопасно, производительно и качественно трудиться.
Чтобы проверить, сколько денег компания ежегодно теряет из-за низкой квалификации работников, выпишите на листок суммы потерь:
- из-за брака
-от аварийных простоев
-от травматизма
-от поломки и ремонта оборудования
-от невыполнения плана
- от претензий покупателей
Какая получилась в итоге общая сумма потерь … сколько миллионов?
Как показывает наш опыт, все эти потери уходят при внедрении методологии TWI, превращаясь в дополнительную прибыль компании.
Подробности о внедрении системы TWI на российских предприятиях, их результаты от внедрения можно узнать из материалов канала, коротко в статье.
Узнать подробности, относительно внедрения программ TWI на Вашем предприятии можно у эксперта TWI Сергея Смирнова.
Чтобы узнать, как правильно организовать работу и обучение сотрудников предприятия и повысить доходы бизнеса, заходите на НАШ САЙТ. Мы будем рады вам все подробнее рассказать.
Подписывайтесь на канал, делитесь полезной информацией из наших статей в соцсетях, с друзьями и партнёрами, задавайте вопросы в комментариях.