Текст целиком и полностью написан исключительно автором данного блога.
Все изделия, приведённые рисунки и фотографии выполнены автором.
Пост не содержит никакой запрещенной, или ограниченного пользования информации. Пост касается исключительно описания процесса работы с деревом и изготовления из него различных полезных предметов.
Данный пост не является услугами по просветительской деятельности и не подлежит лицензированию в соответствии с Федеральным законом «Об образовании».
Читаем медленно и вдумчиво, не забываем дочитывать текст до конца!
Будьте здоровы и хорошего всем настроения!
Во время отпуска под руками оказалась только древесина яблони, поэтому резал ложки только из неё. Ранее я уже писал о некоторых изделиях из этого отпускного периода (здесь, здесь и здесь) . Продолжу описание изготовления ещё одной ложки.
Я уже неоднократно об этом упоминал, но скажу ещё раз: в принципе, мне нравится резать древесину яблони, так как полученные из нее изделия обладают какой-то очень приятной внутренней теплотой. Но трудность резания этой твёрдой древесины способствует только неторопливости и какой-то медитативности процесса, что в общем-то хорошо подходит для отпуска. Вот так и сошлось: отпуск и резание ложки и древесины яблони.
Как я уже писал, пришлось отпилить от яблони, росшей у меня на даче, большую засохшую ветку. И из одной из половиной поленца решил вырезать ложку. Ложку в общем сравнительно небольшую, нечто среднее между десертной и столовой. То есть по размеру черпала она ближе к десертной, но учитывая несколько большую глубину, вполне должна заменить столовую.
И так, приступаю.
В отпуске с собой шаблонов ложек нет. Но это не проблема – нарисовать примерную форму ложки особой сложности не представляет.
Дальше всё идёт как обычно – ножовкой сделал надпил в области шейки и топором сделал выемку для формирования изгиба между черпалом и ручкой. Еще ножовкой сделал надпилы с боковых сторон, и, опять же топориком, снял основную часть излишней древесины по краям и с тыльной стороны.
С собой в отпуске приспособления для закрепления баклуши нет, поэтому выборку углубления черпала пришлось делать держа заготовку в руках, или опирая ей на деревянную колоду. Но справились, не впервой! Получилась вот такая ложка.
Ручку специально сделал достаточно широкой, но плоской, чтобы на ней вырезать цветочный рисунок. Рисунок решил вырезать в стиле Кудринской резьбы. В меру своего понимания стиля данного вида резьбы и своего умения вырезал.
Понемножку зашлифовываю ложку. Древесина яблони начинает блестеть, да и сама резьба начинает проявляться.
Шлифование древесины вручную – весьма медитативный процесс, шлифуешь постепенно уменьшая зернистость абразивных шкурок. Когда кажется что поверхность стала ровной и гладкой, надо намочить заготовку и дать её высохнуть. Ворс поднимается, и его сошлифовываешь. Такую процедуру надо повторить 3-4 раза, пока поднимающегося ворса практически не станет. Тогда можно успокоиться.
В принципе и такой ложкой уже можно пользоваться. Древесина яблони достаточно плотная, и много воды при пользовании не вбирает. Но на такой ложке достаточно быстро появятся пятна от жира или каких-то красящихся продуктов, и она потеряет свой привлекательный внешний вид. Поэтому не будем останавливаться на достигнутом.
Я в обязательном порядке ложки в процессе изготовления просушиваю при повышенной температуре. Это не только удаляет из пор древесины всю содержащуюся там влагу (а её там остаётся много, даже когда древесина в течение нескольких лет находится в сухом отапливаемом помещении), но термостабилизирует древесину. В результате такого прогрева снимаются внутренние напряжения, возникающие в процессе сушки, и поэтому снижается вероятность растрескивания ложки в процессе эксплуатации.
Теоретически можно совместить термо прогрев/сушку/стабилизацию древесины и пропитку маслом. При прогреве изделия из дерева в масле при повышенной температуре (выше 110°С) из неё также сначала выходит вся содержащаяся в древесине влага и только потом древесные поры начинают заполняться маслом. Но я предпочитаю делать это в два этапа.
Поэтому сначала просто прогреваю ложку. Температуры в 120…140 градусов вполне достаточно. И выдерживаю при таких условиях несколько часов. Слишком долго не надо, достаточно 2…4 часа, главное – чтобы древесина прогрелась на весь объём, а учитывая, что толщина самых толстых частей деревянной ложки, как правило, не превышает 1,5 сантиметров, то 2-3-4 часов вполне достаточно. При чём, это время вместе с прогревом (выходом на режим). Изделие для прогрева я помещаю в холодную печь (термошкаф, духовку) и постепенно поднимаю температуру до заданной.
Вот так выглядит ложка после термообработки.
После термообработки желательно ложку сразу же окунуть в льняное масло. Когда древесина горячая, в её поры еще не вошёл воздух, поэтому она легче пропитывается маслом. Ложка постепенно охлаждается в масле, и древесные поры, как насосом, в себя засасывают масло.
В принципе и такой пропитки вполне достаточно. Но я предпочитаю сильнее пропитывать древесину. Для этого я банку с маслом (и ложкой внутри) ставлю в термошкаф и нагреваю до всё той же температуры в 120…140 градусов. При этой высокой температуре я выдерживаю несколько часов и оставляю остывать (как правило, на ночь). За это время масло пропитывает древесину полностью, на всю толщину изделия. Пропитка происходит даже если часть изделия не поместилось в банку и находится над поверхностью растительного масла. В этом случае работает эффект фитиля – масло поднимается по порам вдоль древесных волокон.
Затем (по утру) вынимаю ложку из остывшего масла и тщательно её протираю ветошью или бумажными салфетками (можно хоть туалетной бумагой, главное не использованной!). В принципе, ложка готова.
Но есть некоторые нюансы. Желательно до использования ложку некоторое время выдержать. Всё дело в том, что при такой технологии пропитки, масла в древесину впитывается достаточно много, и нужно время (порой до месяца, а иногда и больше!), чтобы льняное масло заполимеризовалось не только на поверхности, но в хотя бы на некоторой глубине. Полная полимеризация льняного масла произойдет по мере эксплуатации и оголения поверхностных слоев. В течение процесса выдерживания ложку надо периодически протирать ветошью, растирая по поверхности выступившие излишки масла. Такая технология более длительна и трудозатратна, но зато обеспечивает наибольшую сохранность, а значит и длительность эксплуатации. Пусть изделие радует вас долгие годы!
Данная ложка быстро нашла себе нового хозяина, вернее сказать, хозяйку.
Дочитали до конца поста? Не забываем ставить лайк и оставлять комментарии!