Упрочнение пружин дробью
Дробеструйная обработка пружин – это технологический процесс, применение которого позволит в несколько раз увеличить процент эксплуатационного ресурса комплектующих узлов, испытывающих постоянные весьма интенсивные нагрузки.
Основные преимущества дробеструйного упрочнения пружин:
- Защита от образования всевозможных трещин на конструкции (как правило, они вызваны постоянным циклическим напряжением)
- Защита от вибраций всевозможного рода
- Защита от процесса истирания
- Наиболее важное – высокая защита от коррозии металла
Современная технология процесса дробеструйного упрочнения используется для комплектующих узлов с любыми формами и размерами.
Сырье, применяемое для дробеструйного упрочнения пружин, подается или на поверхность самой детали специальным дробеструйным соплом с применением сжатого воздуха или воды вместе со сжатым воздухом, либо применение центробежных сил. Независимо от используемого метода в результате получается следующее: создается остаточное напряжение сжатия на поверхностном слое пружины, которое позволяет уравновешивать то напряжение, которое расположено на растяжении, при котором работает пружина. Дробеструйная обработка положительно сказывается на качестве изделий.
Материал, используемый для данного упрочнения пружин – это стальная либо стеклянная дробь, или же специальным образом обработанная режущая проволока. Выбор материала для конкретного случая зависит от типа комплектующих узлов, а также области, в которой он будет применяться.
Упрочнения пружин с помощью сжатого воздуха с применением одного или нескольких дробеструйных сопел применяю для обработки деталей небольшого размера либо же деталей необычной и сложной формы тогда, когда дробеструйное упрочнение применяется не на всю партию пружин, а только на его часть, либо когда в одной машине обрабатываются детали различной формы. Использование сопел с многоосными манипуляторами, работа которых контролируется компьютерами со специализированным программным обеспечением, позволяет программировать и отслеживать траекторию движения сопла.
При постоянном контроле и слежением за проведением дробеструйного упрочнения пружин работы всегда гарантированно и надежно выполнены в необходимый срок.
При данном процессе следят за следующими параметрами:
- Контроль скорости подачи материала
- Применение автоматической регулировки схемы подачи дроби
- Контроль процентов износа, а также эрозии турбинных лопаток
- Уменьшение простоев оборудования
Основные сферы производства, в которых применяется дробеструйное упрочнение – это автомобильная и авиационная промышленность, а также судостроение. Конечно, используется оно в других промышленных сферах. Для металлических компонентов, которые постоянно подвергаются нагрузкам из-за циклических напряжений, следует использовать дробеструйное упрочнение.
В автомобильной промышленности данное упрочнение используется для специальной обработки цилиндрических пружин, которые установлены на почти всех машинах, включая листовые рессоры и торсионы, а также данному упрочнению подвергаются редукторы, коробки передач, оси автомобиля, валы и шатуны.
Дробеструйной обработке подвергаются:
- Пружины сжатия
- Пружины растяжения
- Пружины кручения
- Тарельчатые пружины
- Изделия из проволоки
- Пружины ОСТ