Сухие строительные смеси – надежное капиталовложение!
Развитие строительных технологий привело к тому, что любые работы в этой сфере проводятся с использованием строительных смесей, подготовленных под определенный тип работ. Отдельно для облицовки стен, их строительства, отделки и другое. Как показывает практика, такая дифференциация повышает качество работ и их экономичность. Поэтому сухие строительные смеси всегда востребованы при проведении строительных работ. Если говорить коротко, то основными преимуществами использования сухих смесей являются: Существенная экономия времени и места. Нет необходимости тратить время на изготовление сухих смесей для определенных работ, хранить составляющие на стройплощадке. Каждый производитель может изготовить смесь любой сложности под индивидуальные запросы заказчика. Материал готовится ровно в том количестве, который необходим для данного объема работ. Это исключает потери сырья. Экономия на логистических расходах – не нужно постоянно подвозить новый раствор и переживать о его качестве во время транспортировки. Смеси получаются высокого качества, так как технология их изготовления позволяет точно придерживаться установленной рецептуры.
Прежде чем начинать бизнес, надо немного в нем разобраться. В частности, изучить, какие бывают типы сухих смесей и какие из них наиболее востребованы на рынке. Как уже говорилось, рецептура зависит от вида работ, при которых будет использована смесь. Также состав компонентов варьируется зависимо от требований к устойчивости к перепадам температуры, влажности, прочности и других параметров. В состав сухих смесей входят такие четыре основных компонента: минеральные вяжущие; специальные добавки (обычно для удержания влаги); инертные наполнители; полимерные связующие. Классификация сухих смесей проводится на основе: вида вяжущего наполнителя (с использованием цемента и без него); его дисперсности (имеющие крупное зерно, до 2,5 мм или тонкое зерно, до 0,315 мм); назначения продукции. Развивать свой бизнес надо, производя наиболее популярные смеси в вашем регионе. Стоит заранее изучить, какие строительные работы проводятся в вашем регионе, какой вид сухих смесей наиболее востребован, его требуемые объемы. Но по общему правилу наиболее востребованным является такой материал: гипсовые штукатурки; монтажные смеси; различные шпатлевки; составы для наливных полов; гидроизоляционные смеси; составы для цементной стяжки; разного рода различные клеи (обойные, плиточные, фасадные). Составляющими любой смеси являются такие три основных компонента: вяжущие вещества; наполнители; функциональные добавки. Характеристики конечной смеси зависят от того, какое конкретно сырье берется, какие пропорции используются. Точная рецептура обычно разрабатывается каждым производителем отдельно и хранится втайне. Из вяжущих веществ обычно используют: минеральные вещества – гипс, известь, цемент (алюминиевый, силикатный); органические производные – эфиры целлюлозы, которые растворяются в воде, полимерный порошок; органо-минеральные комплексы – полимерсиликатные и полимерцементные. Из наполнителей используют шлаки, золу, доломит, кварц, известняк, отходы мрамора или камня. Функциональные добавки используются в зависимости от характеристик смеси, которых надо добиться. Добавки могут придавать ей особую прочность, повышать скорость высыхания, степень загустения, влагоустойчивость и прочее. Главная >> Бизнес-идеи >> Производство Производство сухих строительных смесей как бизнес Оцените бизнес идею: Очень плохоПлохоУдовлетворительноХорошоОтлично (голосов: 1, в среднем: 5,00 из 5) производство сухих строительных смесейРазвитие строительных технологий привело к тому, что любые работы в этой сфере проводятся с использованием строительных смесей, подготовленных под определенный тип работ. Отдельно для облицовки стен, их строительства, отделки и другое. Как показывает практика, такая дифференциация повышает качество работ и их экономичность. Поэтому сухие строительные смеси всегда востребованы при проведении строительных работ. Преимущества использования сухих смесей Если говорить коротко, то основными преимуществами использования сухих смесей являются: Существенная экономия времени и места. Нет необходимости тратить время на изготовление сухих смесей для определенных работ, хранить составляющие на стройплощадке. Каждый производитель может изготовить смесь любой сложности под индивидуальные запросы заказчика. Материал готовится ровно в том количестве, который необходим для данного объема работ. Это исключает потери сырья. Экономия на логистических расходах – не нужно постоянно подвозить новый раствор и переживать о его качестве во время транспортировки. Смеси получаются высокого качества, так как технология их изготовления позволяет точно придерживаться установленной рецептуры. Виды сухих смесей Прежде чем начинать бизнес, надо немного в нем разобраться. В частности, изучить, какие бывают типы сухих смесей и какие из них наиболее востребованы на рынке. Как уже говорилось, рецептура зависит от вида работ, при которых будет использована смесь. Также состав компонентов варьируется зависимо от требований к устойчивости к перепадам температуры, влажности, прочности и других параметров. В состав сухих смесей входят такие четыре основных компонента: минеральные вяжущие; специальные добавки (обычно для удержания влаги); инертные наполнители; полимерные связующие. Классификация сухих смесей проводится на основе: вида вяжущего наполнителя (с использованием цемента и без него); его дисперсности (имеющие крупное зерно, до 2,5 мм или тонкое зерно, до 0,315 мм); назначения продукции. С чем строить бизнес Развивать свой бизнес надо, производя наиболее популярные смеси в вашем регионе. Стоит заранее изучить, какие строительные работы проводятся в вашем регионе, какой вид сухих смесей наиболее востребован, его требуемые объемы. Но по общему правилу наиболее востребованным является такой материал: гипсовые штукатурки; монтажные смеси; различные шпатлевки; составы для наливных полов; гидроизоляционные смеси; составы для цементной стяжки; разного рода различные клеи (обойные, плиточные, фасадные). Состав смеси Составляющими любой смеси являются такие три основных компонента: вяжущие вещества; наполнители; функциональные добавки. Характеристики конечной смеси зависят от того, какое конкретно сырье берется, какие пропорции используются. Точная рецептура обычно разрабатывается каждым производителем отдельно и хранится втайне. Из вяжущих веществ обычно используют: минеральные вещества – гипс, известь, цемент (алюминиевый, силикатный); органические производные – эфиры целлюлозы, которые растворяются в воде, полимерный порошок; органо-минеральные комплексы – полимерсиликатные и полимерцементные. Из наполнителей используют шлаки, золу, доломит, кварц, известняк, отходы мрамора или камня. Функциональные добавки используются в зависимости от характеристик смеси, которых надо добиться. Добавки могут придавать ей особую прочность, повышать скорость высыхания, степень загустения, влагоустойчивость и прочее. Технология производства Вкратце технология производства сухих смесей проходит по таким этапам: подготовка и перевалка компонентов; просеивание компонентов; загрузка материала в расходные бункеры; дозировка сырья; перемешивание; фасовка; хранение. Если говорить откровенно, технология производства, несмотря на вариативность конечного материала, осталась прежней. Основу такого материала составляет песок и цемент. Вначале песок засыпается в сушильный барабан. Там он периодически прокручивается и по мере высушивания высыпается на вибросито. Здесь происходит его отсев по фракциям: мелкий, средний и крупный песок. По мере накопления шнека песком нужной фракции автоматизированное оборудование останавливается. Песок сгружается в накопительный бункер, автопогрузчик отвозит его в накопительный цементный бункер, куда добавляются все необходимые дополнительные вещества. Технология предполагает полную автоматизацию производства, поэтому материал на выходе получается качественный. После тщательного перемешивания система перемещает смесь в фасовочный бункер и упаковывает ее по специальным бумажным пакетам. На этом завершается технология производства смеси. Материал складируют для хранения или отвозят заказчику. Один из главных вопросов, которые должен решить ваш бизнес-план – покупка оборудования. Как правило, сразу закупается полностью укомплектованная производственная линия. В нее входят: смеситель; шнек и фасовочный бункер; подъемник; дозатор; сушка для песка; рабочая площадка; вибросито; шнек автоматический. Отдельно в план закупки надо включить европоддоны, инструменты, товарные и электронные весы. Сколько средств включить в план расходов на такую линию, зависит от ее комплектации и функциональных возможностей. Например, линия производительностью 5 тонн смеси за час будет стоить 1,6 млн руб. Но на ней этап упаковки проводится в полуавтоматическом режиме. При покупке линии производительностью 10 тонн, цена ее тоже удвоится. В обязательном порядке бизнес-план включает затраты на закупку сырья и оплату работы персонала. Из сырья самыми дорогими будут модифицирующие добавки. Кроме них надо закупить гидратированную известь, карбонат кальция, кварцевый песок, серый и белый портландцемент. План расходов на сырье надо рассчитывать исходя из стоимости 10-170 руб. за килограмм каждого компонента. Сырья в нашей стране производится немного. Если вести речь о дорогих добавках, то они не производятся вообще. Закупать материал придется за рубежом, где изготовление такого сырья ведется уже не одно десятилетие. Но в любом случае технолог обязательно должен проверять каждую партию на требуемые свойства. Кроме того, желательно требовать у поставщика сертификат соответствия на каждый из компонентов. Они вам понадобятся для оформления соответствующего сертификата на конечный продукт. Если планируется работа в одну смену, на нее потребуется такое количество персонала: рабочий дозировочно-смесительного поста; грузчик; упаковщик; мастер-технолог. Дороже всего оплачивается работа технолога, так как он разрабатывает состав смесей, от которых и будет в основном зависеть ваш бизнес. Также он решает, с какими поставщиками работать в зависимости от того, какого качества сырье они предлагают. На сегодня закон не требует обязательной сертификации данного вида продукции. Получать ее или нет – дело добровольное. Но если вы планируете участвовать в тендерах крупных организаций, такой документ вам просто необходим. Вариантов выхода из данной ситуации два. Можно оформить отказное письмо на товар. Это документ, который подтверждает, что данный вид товара в соответствии с действующими нормативными актами сертификации не подлежит. Но как утверждают операторы рынка, при участии в тендерах предпочтение отдается тем, у кого такие сертификаты оформлены. Оформлять сертификат соответствия или нет, решает сам предприниматель. Но надо учитывать, что это дополнительная статья расходов. Расходная часть состоит из таких пунктов: аренды помещения – от 18 тыс. руб. в месяц; линия производства – от 1,6 млн руб.; логистика – от 200 тыс. руб.; закупка сырья – 400 тыс. руб. (на два месяца работы); заработная плата и другие расходы – 100 тыс. руб. Итого для запуска производственной линии мощностью около 12 тонн продукции за смену потребуется примерно 2,5 млн руб. Себестоимость мешка сухой смеси весом в 25 кг – около 60 руб. За смену можно изготовить 480 таких мешков. То есть в день можно выпускать продукции на 22 тыс. руб. К этой сумме надо прибавить 4 тыс. руб. производственных затрат. То есть в день потребуется 26 тыс. руб. на производство товара. Стоимость мешка в среднем 160 руб. Это значит, что в день за 480 мешков можно выручить 72 тыс. руб. Как показывает практика, рентабельность такого производства держится на уровне 150%. При активной работе по поиску каналов сбыта вернуть вложения можно уже за 3-4 месяца. В среднем период окупаемости держится на уровне полугода.
Если кто в теме – давайте обсудим, успехов всем и процветания!
По материалам форума Бизнес-идей:
https://fforum.su/biznes-ideya-proizvodstvo-suhih-stroitelnih-smesey-t16.html
