Найти в Дзене

Отходы в доходы - Дровница

Достаточно часто после крупного проекта остаются обрезки профилей, труб и полосы. Как правило сбрасываем их в ящик хранения и крайне редко в него заглядываем (лишь когда нужен один отрезок малой длинны, только потому что лень тащить целый хлыст). И вот, такими обрезками у меня собралось несколько метров полосы 30х4. Приступаем к работе 1) Пилим заготовки по 850мм (8 шт.) 2) Так как полоса достаточно гибкая, то и неровностей на заготовках много, но это легко правится Лайфхак для тех кто не знает как править полосу - Достаточно несколько хлестких ударов всей плоскостью по наковальне или правИльному столу с двух сторон. Дальше буквально 2 - 3 удара молотком и получаем ровную заготовку. 3) Прикладываем заготовки плашмя друг к другу и стягиваем струбцинами 4) Провариваем через каждые 100 мм (на глаз) с двух торцов. На одном из окончаний необходимо проварить 30 - 40 мм для большей жесткости, так как этот край мы будем нагревать. Сварные швы необходимо зачистить лепестком. Чтобы ускорить проц
Оглавление

Достаточно часто после крупного проекта остаются обрезки профилей, труб и полосы. Как правило сбрасываем их в ящик хранения и крайне редко в него заглядываем (лишь когда нужен один отрезок малой длинны, только потому что лень тащить целый хлыст). И вот, такими обрезками у меня собралось несколько метров полосы 30х4.

Приступаем к работе

1) Пилим заготовки по 850мм (8 шт.)

Заготовки каркаса
Заготовки каркаса

2) Так как полоса достаточно гибкая, то и неровностей на заготовках много, но это легко правится

Гнутая немного
Гнутая немного

Лайфхак для тех кто не знает как править полосу - Достаточно несколько хлестких ударов всей плоскостью по наковальне или правИльному столу с двух сторон. Дальше буквально 2 - 3 удара молотком и получаем ровную заготовку.

3) Прикладываем заготовки плашмя друг к другу и стягиваем струбцинами

-3

4) Провариваем через каждые 100 мм (на глаз) с двух торцов. На одном из окончаний необходимо проварить 30 - 40 мм для большей жесткости, так как этот край мы будем нагревать. Сварные швы необходимо зачистить лепестком. Чтобы ускорить процесс зачистки, рекомендую прихватить заготовки к столу по торцам с двух сторон, это значительно упростит работу.

Так проще зачищать
Так проще зачищать

5) Я решил закруглить края каркаса, это придаст определённой эстетики и практичности (не будет острых углов)

Закругляем окончания
Закругляем окончания

6) Пока все остывает, нам необходимо напилить 4 шт по 400мм и 4 шт по 350 мм.

Для радиусного проката 8 полос по 650 мм (Кстати на этом этапе осуществляем прокат на вальцах). Как я уже говорил ранее, полоса легко придается формовке, и в случае отсутствия специнструмента и станков, все загибы могут быть осуществлены вручную!

На ножки 2 шт по 45 мм

7) Сборку дровницы рекомендую начинать с основного каркаса, выставляя все углы и диагонали, провариваем сплошным швом еще раз все перепроверяем, затем привариваем радиус отступив желаемое расстояние сверху

Сборка каркаса
Сборка каркаса

8) Основную часть, выставляем на ножки, также все перепроверяем и обвариваем.

Итог изготовления дровницы

Имея каркас дровницы фантазия может быть безграничной, в моем случае будут добавлены декоративные элементы имитирующие клёпки. Кстати секрета никакого нет, В местах пересечения будут просверлены отверстия диаметром 6 мм, через которое будет установлен мебельный болт шляпкой наружу. Также с одного из боков буду добавлены крючки для каминного набора.

Пока что выглядит так.
Пока что выглядит так.

Более подробный гайд по производству дровницы своими руками, я опубликую в видео, которое скоро появится на канале.

Что потребуется

Полоса 30х4 15 метров

Размеры: Высота - 750 мм, Ширина - 400 мм, Глубина - 350 мм.

Основные инструменты: Сварочный аппарат, Болгарка (УШМ), Молоток, Расходники, Прямые руки (желательно две).

Время на изготовление: 3 часа