Найти в Дзене

Верстак для гаража и не только он. Первый опыт дуговой сварки с тонким профилем.

Недавно я опубликовал статью о том, как делал печку в гараж из газового баллона. Это был мой самый первый опыт работы со сварочным аппаратом. И там же, в той статье, вскользь упомянул, что в параллель с печкой сделал небольшой верстачок. Сварил из металлического профиля. И вот, наконец-то, пришло время рассказать об этом 😁. Дело было в 2016 году... Почему вообще решил сделать верстак Возможно, немного повторюсь. У меня не было какой-то необходимости ковыряться с железом. Но хотелось научиться варить. К тому моменту сварочный аппарат уже устал меня ждать. Поэтому насмотрелся видюх на ю-тубе, пошел варить. В процессе сварки постоянно понимал, что что-то недопонимаю 😁. Варил, шел домой. Смотрел те же самые видео, находил что-то, что недопонял с предыдущего просмотра. И так далее по кругу. Постепенно стало получаться более-менее. Но это я работал с печкой. Там толстое железо. С ним лучше потому, что прожечь ну очень сложно. А качество шва... Ну, для себя делал 😀 Мог себе простить, если
Оглавление

Недавно я опубликовал статью о том, как делал печку в гараж из газового баллона. Это был мой самый первый опыт работы со сварочным аппаратом. И там же, в той статье, вскользь упомянул, что в параллель с печкой сделал небольшой верстачок. Сварил из металлического профиля.

И вот, наконец-то, пришло время рассказать об этом 😁. Дело было в 2016 году...

Почему вообще решил сделать верстак

Возможно, немного повторюсь. У меня не было какой-то необходимости ковыряться с железом. Но хотелось научиться варить. К тому моменту сварочный аппарат уже устал меня ждать.

Поэтому насмотрелся видюх на ю-тубе, пошел варить. В процессе сварки постоянно понимал, что что-то недопонимаю 😁. Варил, шел домой. Смотрел те же самые видео, находил что-то, что недопонял с предыдущего просмотра. И так далее по кругу. Постепенно стало получаться более-менее.

Но это я работал с печкой. Там толстое железо. С ним лучше потому, что прожечь ну очень сложно. А качество шва... Ну, для себя делал 😀 Мог себе простить, если шов получался далёк от идеала.

Когда освоился с толстым железом, то решил, что пора и чем-то потоньше заняться. Подумал и решил... Да, решил сделать вещицу из более тонкого металла. Купил профиль 20*40 мм. Там стенка, по-моему, около полутора миллиметров.

Что именно делать, тут не было особых раздумий. У меня в гараже были сделаны пара столов-верстаков, но из дерева. Сделаны они были давно, грубо сколочены из досок. Один из таких столов стоял в том на месте, куда я ставил печку.

Начало работы

Итак, посчитал, подумал, порезал профиль, стал варить...

Фото. В процессе работы. На самом деле на этом фото я еще варю печку. Которая встанет слева, где видно старый столик из дерева. Который будет заменён на тот самый верстачок, который будет сделан из тех профилей, что лежат справа. А в центре кадра я, который варит печку тем самым сварочным аппаратом, про который я ранее говорил... И также тут лежат трубы, из которых будет сделана дымовая труба. А на улице видно машину, на которой езжу я и привез в гараж и баллон, и профили, и сварочный аппарат, и трубы....

Уф... Одно фото - а столько всего на нём! И что самое интересное, ведь просто сфоткал сам себя. Успел нажать кнопку на фотоаппарате, за 5 секунд добежать и сделать вид, что давно сижу и варю.

Общий вид гаража, где я занимался сваркой.
Общий вид гаража, где я занимался сваркой.

Ну да ладно. Вернёмся к верстаку. С одной стороны с ним сложнее, чем с печкой, потому что железо тонкое. Я еще приноравливаюсь варить и не прожигать. Совсем тонкими электродами у меня "не пошло". Поэтому варил электродами 2.5 мм. Ну ничаво так, сначала мало-мало на обрезках потренировался, потом уже стал варить нужную мне конструкцию.

Но, с другой стороны, тут всё прямолинейное и перпендикулярное. Вырезал детали, взял магнитный угольник, "прихватил". Соединил все детали. После чего уже проварил всё полноценно. Если не учитывать время на заваривание образующихся дырок 😁, то очень быстро получалось.

Первые детали

Сначала сделал такую "лесенку" (см. фото ниже). Это - верх верстака.

Сделан верх верстака.
Сделан верх верстака.

Затем по той же технологии была сделана полочка верстака. Правда, у неё чуть другой размер. Потому что ножки, согласно моему дизайну, должны были упираться снизу в верхнюю часть, но быть сбоку от полочки. Поэтому длина полочки такая же, как у верха, а ширина чуть меньше.

Железная часть верстака готова.
Железная часть верстака готова.

Глядя на фото, также можно заметить, что снизу приварены расширители опоры. Пол ведь деревянный, если оставить просто срез профиля, то он будет врезаться в дерево.

Готовый верстак

Для верха и полки я взял какое-то фанерованное ДСП. От какой-то старой мебели. Подрезал под размер, прикрутил.... Всё, готово!!!

Конструкция позволяет прикрутить тиски. Так что слово "верстак" тут не просто так 😁. Это ж не стол какой-то там.

Готовый верстак
Готовый верстак

В начальной версии я думал просто приварить ножки. А потом посмотрел, подумал... Еще раз посмотрел и подумал. После чего приварил по куску того же профиля. На каждом стыке ножки с горизонтальными деталями. Для большей жёстости.

Усиленные узлы соединения ножек верстака
Усиленные узлы соединения ножек верстака

Ну что сказать вам про дизайн "готового изделия"... Мне нравится 😁. Для гаража - самое то, что надо. Прочно, функционально. Большего и не требуется.

И да, по ходу дела я прокачал навыки сварки относительно тонкого железа. Причем не полуавтоматом, а электродом!

Следующее изделие. Стеллаж на стену.

И вы думаете, что я на этом остановился? Нет 😁. В процессе работы с печкой и верстаком я ходил и периодически натыкался на валявшиеся под ногами трубы, бруски и металлический профиль. И в какой-то момент меня осенило: у меня есть железо, сварочный аппарат и худо-бедно навыки сварки.

Поэтому я взял и сделал несколько кронштейнов на стену. Которые вместе образуют стеллаж. Конструкция - проще некуда. Сварены вместе несколько кусков профиля, к которому приварены уголки и уже эти уголки крепятся к стене анкерами. Уголки видны на следующем фото, у левого кронштейна.

Общий вид стеллажа
Общий вид стеллажа

Да, бардака там еще много было... На тот момент. Потом всё это разгрёб. Хотя и кое-что новое приехало. К данной теме отношения не имеет 😀

Один кронштейн
Один кронштейн

Поднял туда бруски, профили и несколько длинных труб. Ну и заодно, по ходу дела, выкинул из гаража кучу всякого хлама, который там скопился за годы эксплуатации.

И там стало просторно!

Перекладина для подтягивания

Впрочем, на этом я тоже не остановился. Пока раскочегарился, решил сделать перекладину для подтягивания. Домой. Давно хотел! Сделал по той же технологии, что и кронштейны для стеллажа. Нуачо, "руку набита" уже 😁. Быстренько изобразил. Крепёж на 4 анкера через уголки, приваренные к конструкции.

Установил её так, что из коридора не видно. Коридор слева, там вдали вход в квартиру. Сзади и сзади-справа от фотографа находятся ванна и туалет. Справа видна дверь в комнату. Слева-сзади еще одна комната. Вобщем, этот "пятачок" в коридоре проходной и обычно не сильно освещенный. Обычная квартира-трешка в панельном доме. Если не знаешь про перекладину, то её и не видать. Это только на фото она хорошо освещена вспышкой. В то же время, она всегда доступна для использования, ничем не загорожена.

Перекладина для подтягивания. Легко сделать, удобно использовать.
Перекладина для подтягивания. Легко сделать, удобно использовать.

Выводы

До сварщика-профи мне далеко. И это еще мягко сказано. Но, по крайней мере, я уже уверен, что многое смогу сварить. Может и не очень красиво, но могу гарантировать, что надёжно.

===

Подписывайтесь на канал! Будет интересно и познавательно.

И не забывайте лайкнуть/плюсануть , если понравилось.

На канале имеется содержание , для быстрого поиска любой темы и вообще для понимания того, что интересного тут можно найти.