Итак, начнем с самого понятного!
1. Дробилка и дробление.
Что делает? Измельчает зерно, бобовые и кукурузу. Из цельных зерен получаются разные по величине фракции - «кусочки» от цельного зерна. Размер регулируется и зависит от вида животных, для которых измельчают зерновые. Например: птица клюет корма - необходим крупный помол, крупные фракции.
А вот КРС подсыпают в кормушку – нужно получать мелкие, более близкие к муке фракции.
Кто использует? Животноводы, личные хозяйства, фермерские мелкие и средние хозяйства, крупные агро холдинги, кормопроизводители – измельчение «входит» в состав линий производства кормов.
Типы дробилок: чаще встречаются молотковые.
Для средних и крупных хозяйств обычно применяется молотковая дробилка. Зерно, попадающее внутрь барабана, подвергается ударам и, за счет этого, измельчается до определенной фракции. Фракция же помола в этом случае зависит от диаметра ячеек решета. Настраивать и эксплуатировать просто. Чаще всего используется!
Зачем использовать? Первый шаг к повышению эффективности кормления и откорма.
Максимальную эффективность от использования самых различных дробилок можно получить при использовании их в линиях производства кормов, экструдировании. Измельчение сырья перед дальнейшей переработкой повышает работу и эффективность всей линии производства кормов.
ПЛЮСЫ:
- Повышение доступности кормов для переваривания до 30-35%.
- Размер фракции – можно выбрать для каждого вида животных.
- Несложно работать и обслуживать.
- Доступны разные модели и много!
МИНУСЫ:
- Корма просто измельчаются – приготовления кормов не происходит (как при экструдировании, например, когда резко повышается усвояемость кормов).
- Нужно соблюдать требование по влажности - молотковые не измельчают сырье влажностью выше 15%.
- Высокий уровень шума.
- ПЫЛЬ и много! Что загрязняет все вокруг и ведет к потерям кормов.
- Клетчатка остается неизменной, увеличивает скорость прохождения содержимого в ЖКТр, не все доступные вещества могут успеть перевариться, риски диареи и нарушения пищеварения.
- Микроорганизмы, грибы, микотоксины и т.п. – все остается в измельченном зерне.
2. Экструдер и экструдирование.
Что делает? Приготавливает корма – обрабатывает зерно, бобовые, кукурузу, отходы мукомольной и пищевой промышленности, биоотходы и т.п. Улучшают свойства и питательность сырья. Проще сказать - именно готовит корм! Могут перерабатывать очень широкий набор сырья!
ОЧЕНЬ важное свойство технологии – переработка сырья, которое не возможно скармливать в «исходном» состоянии. Корма с антипитательными/опасными веществами – соя, рапс, рожь и т.п., подпрелое, влажное, залежалое зерно, зерно с примесью сорных трав, отходы различные от зерна и промышленности.
Кто использует? Животноводы, рыбохозяйства и производители кормов. Активно и давно применяются в кормлении молодняка, в производстве полужирной сои. Животноводы ищут решение по сокращению расходов на кормление и поддержку поголовья. Т.к. спектр перерабатываемого сырья намного шире, чем у дробилок – значит можно из недорого сырья получать полноценный и безопасный корм для животных.
Типы: экструдеры различаются по производительности и питанию. Типовая линейка от 20 до 1300 кг зерна в час. Старшие модели – 380 В. Модели 220 В обычно редки, но все же встречаются!
Зачем использовать? Делать корма и кормить животных.
Готовить свои корма, оптимизировать затрати и повышать эффективность кормления и содержания животных.
ПЛЮСЫ:
- Высокая усвояемость питательных веществ из сырья – до 95%. Для насыщения животному нужно меньше корма, т.е. меньше съест и будет сыто! Вам экономия!
- Меньше болеют, меньше падеж.
- Экструдированные корма стерильны: при обработке высокая температура и давление убивает всё вредное микробное и грибковое в сырье. Данное свойство очень важно для молодняка!!!
- Минимум кишечных инфекций, нарушений пищеварения из-за кормов.
- Расширение спектра кормов и % ввода их в рацион – разрушаются анти питательные вещества – соя, рапс, кукуруза , рожь и тп. В кормлении используем их по максимуму.
- Из мало пригодного сырья - получить корма и корма безопасные.
- Хорошо хранится – минимум влажности, нет бактерий и грибков.
- Хорошо поедается животными, не требует замачивания, приятно пахнет.
- Правильное питание и здоровье ЖКТр животного – экономия на ветеринарных препаратах, премиксах и добавках, увеличение удоев и яйценоскости.
- Экструдированные корма – экологически чистые корма! Важно для эко-фермеров.
- Экструдированная полножирная соя – альтернатива готовым белковым добавкам и мочевине.
- Снижение сорности полей. Экструдирование не сохраняет семена сорных трав, и вывозимый навоз не дает сорных всходов.
МИНУСЫ:
- Экструдирование – это технология, ее надо соблюдать, иначе могут быть поломки и быстрый износ шнеков и даже поломка оборудования.
- Сырье нужно очищать и подготавливать до подачи на экструдер.
- Нужно настраивать оборудование, подстраивать под сырье.
- Оборудование требует технического обслуживания и запасных частей.
- Экструдирование дает результат при сбалансированности рационов.
- Экструдат - объемный. Нужно больше места для хранения или дополнительное использование гранулирования.
- Покупать экструдер у проверенных производителей. Технология еще со времен СССР, «осколки» ее разбросало по небольшим заводам и производствам России, Украины, Белоруссии. Используют старые наработки и принципы производства – изделия часто низкого качества с быстрым износом шнеков. Чаще встречаются некачественные экструдеры в «маленьких» моделях – у них страдает шнек в первую очередь.
3. Грануляторы и гранулирование.
Что делает? Придаёт форму кормовой смеси. Сжимает до определенной плотности, формирует гранулы заданного размера и формы.
Кто использует? Животноводы и производители кормов. Грануляторы используют и для грануляции соломы, жома, древесных опилок, животного помета и т.д.
Типы: грануляторы встречаются двух типов: с плоской и цилиндрической матрицей. Они могут быть маленькими, с мощностью около 1,5 кВт и огромными — до 600 кВт. Диаметр отверстий матрицы 2-19 мм. Толщина матрицы от 3 до 15 см.
Зачем использовать? Нужно использовать если ваша цель - готовить, продавать или использовать самим комплексные корма. Перед прессованием в корм можно добавить витамины, гормональные и лечебные препараты, различные стимуляторы роста, аминокислоты и другие необходимые и ценные добавки. В прессованных кормах эти добавки лучше сохраняются, чем в кормовых смесях.
Грануляторы используются для:
- приготовления гранулированных кормов и комбикормов,
- в составе комбикормовых мини-заводов,
- гранулирования хвои,
- гранулирования древесных опилок и стружки,
- гранулированного неорганического сырья,
- получения витаминных гранул из травы.
ПЛЮСЫ:
- Корма занимают мало места. Уменьшения объема кормов - снижение затрат на хранение и перемещение.
- Сохранность кормов. Гранула при производстве «жестко» сжимается и подсушивается, поступление внутрь гранулы влаги и кислорода сильно ограничено. Следовательно, если нет влаги и кислорода – корма мало портятся.
- Вещества, которые были в исходном сырье сохраняются.
- Можно запасать компактно сено и траву. НО необходимо проводить подготовительные этапы – высушивать и измельчать сырье!
- Хорошее решение для птицы и других животных, которые разбрасывают и выбирают «вкусные» компоненты дробленого корма.
- Нет пыли. Гранулы плотные и не пылят!
- Для автоматизации и механизации кормления в больших комплексах, гранулы удобны для автоматической раздачи.
- Можно готовить корма для рыб.
- Гранулы «прочные»: слеживание, смерзание не происходит. Влажность и температура не могут повлиять на форму гранул.
МИНУСЫ:
- Нужно специально готовить сырье! Измельчать и смешивать до подачи в гранулятор. Значит необходимо дополнительное оборудование для гранулирования!
- Нужно составлять рационы и их балансировать.
- Нужны разные матрицы. Размер гранулы подбирается под вид и возраст животного.
- Оборудование требует технического обслуживания и запасных частей.
- Есть расходные части: изнашиваются матрицы, валики, необходима замена.
- Сено и солома НЕ перерабатывается в прямом виде! Требуется специальная сушка – доп. оборудование!
- Гранулятор не готовит корма (как экструдер), он просто придет форму смеси!
- Нужно контролировать % жира в кормах – не более 6%.
- Необходимо добавление связующих веществ в смесь - меласса, гидрол, жир, бентониты и другие.
- Необходим контроль влажности – оптимальная влажность 13-18%.
В общем, не рационально сравнивать дробилку, гранулятор и экструдер - это совершенно разное по цели использования, материалам, технологии приготовления кормов оборудование. Экструдер готовит корма, исходное сырье перерабатывается с изменением веществ. Дробилка измельчает сырье. Гранулятор придаёт форму кормовой смеси. Сравнивать не корректно, а вот дополнять их друг другом – весьма выгодно! Мы рекомендуем, особенно в линиях производства кормов, сначала измельчать, смешивать зерносмеси, а потом их экструдировать!