Хотите иметь дополнительный доход или наоборот полную занятость, работая на себя? А может ищете во что вложить деньги, чтобы иметь возможность зарабатывать и приумножить их? Тогда лазерная резка дерева и фанеры один из самых простых и дешёвых для входа вариантов бизнеса или просто "своего дела", если не говорить громких слов.
С чего начать работу в лазерной резке?
Во-первых, разумеется, потребуется помещение с возможностью регулировки температуры в зимний период, то есть обогрева, так как станки с ЧПУ не работают без связки с компьютером, а он не любит мороза точно. Да и электроника станка может пострадать от колебаний температуры.
Но, в то же время, помещением может быть и какая-то комната в доме, оборудованная вытяжкой. Так что вопрос вложений в помещение оставим на личное усмотрение каждого. Зависит от вашего размаха производства и типа производимых изделий.
Ну и конечно же требуется купить лазерный ЧПУ станок и материалы для резки и гравировки, то есть фанеру в большинстве случаев. Компьютер, думаю, сейчас есть у каждого. Он потребуется для управления станком и черчения эскизов.
Первичные вложения
Если свести план по началу работы к абсолютному минимуму, то потребуется только станок и пара листов фанеры, а может и один, если вы хотите крутиться на вырученные деньги, как это делал я в свое время.
Чтобы начать производить мелкие сувенирные изделия (топперы, бирки, брелки) или подарочную упаковку небольших размеров (коробочки, шкатулки, кашпо), то подойдёт самый меньший по размеру рабочего поля станок 30х20 см с трубкой мощностью 40-50 ватт. На нем вы очень медленно, но верно и дешево будете зарабатывать первые подъёмные деньги. Стоимость такого станка колеблется от 25 до 55 тысяч в зависимости от места покупки. О том, где покупать станок с ЧПУ я писал ранее в этой статье.
Фанеру для резки и гравировки вы можете покупать как оптом, так и в розницу. Дешевле всего она обойдётся при покупке на специализированных базах, а не в строительных магазинах. При покупке даже на 10 тысяч всегда уточняйте какая вам доступна скидка на этот объем.
Но если вы хотите свести вложения к минимуму, то можете для производства образцов продукции купить один лист 152х152 см 3 мм или 4 мм фанеры низшего качества рублей на 400 и уже с этим стартовать. А потом на вырученное постепенно докупать объёмы материала и раскручиваться по геометрической прогрессии. О распределении вырученных денег читайте в статье Как распределять прибыль, чтобы хватало на расходные материалы на примере лазерной резки
Есть и вариант вообще без закупки материалов. Вы можете оказывать услуги резки или гравировки, используя привезённый клиентом материал. Но тут нельзя будет много ошибаться.
Расходы на продвижение
В этой статье я свожу все до абсурда, вернее до теоретических минимумов для старта бизнеса на лазерной резке, а потому опять же предлагаю вариант продвижения без вложений.
Это разумеется соцсети (Инстаграм, ВКонтакте, Одноклассники). Но их нужно постепенно раскручивать постами и оптимизацией. О том как оптимизировать контент я писал в этой статье. Но чтобы не ждать можно начать параллельно выкладывать бесплатно товары на Юлу и Авито. Там вы получите первых клиентов гарантированно. Площадки уже готовы к продажам и ваша задача лишь выбрать правильные товары для показа потенциальным покупателям. О том, как усилить эффект от досок объявлений я также рассказал в этой статье.
В этих расчётах я пренебрег расходами на оформление ИП или самозанятости. Это личное дело каждого. Кто-то сходу пойдёт оформляться, а кто-то будет аккуратно рисковать и работать временно по-чёрному, пока не убедится в своей способности продавать (произвести может любой, поверьте на слово) и в востребованности выбранных товаров.
Итог
Каков итог всех вложений на старте? По сути, чтобы начать и понять что к чему и получить первые продажи и клиентов, достаточно и 25 тысяч. На этом этапе вы освоите управление станком, научитесь создавать проекты или использовать готовые из интернета, а также получите первый опыт продаж.
Затем обязательно переходите к станку с полем от 60х40 см и выше, и трубкой от 80 ватт, чтобы не мучиться с малым размером поля и медленной резкой, а также иметь возможность брать заказы на более крупные изделия и успевать делать опт, в котором главным является скорость производства.
Покупать сразу большой станок не рекомендую, потому что поначалу вы будете ошибаться и выводить из строя некоторые модули. А чем больше станок, тем дороже к нему комплектующие.
Просто сначала получите опыт работы на маленьком станке, не рискуя большими вложениями в ремонт и оборудование.
Если статья была вам полезна, то оцените ее лайком и подписывайтесь на мой канал ЗДЕСЬ, чтобы не пропустить новые публикации. Всем спасибо за прочтение!