Различные виды листовых материалов, с годами, не теряют своей популярности. Их, по-прежнему, часто используют, как в строительстве, так и в отделке помещений. Одним из самых распространенных видов, такого материала, является мебельный щит. Как производят мебельные щиты? Посмотрим, что это за “зверь” и почему пользуется популярностью. Каковы его характеристики, свойства, виды. Какими особенностями производства он обладает.
Что такое мебельные щиты
Как мы уже упомянули, вначале статьи, мебельный щит это листовой материал. Изготавливают мебельные щиты в форме прямоугольника или квадрата. Мебельный щит – это склеенные между собой, по ширине, строганные бруски. Размер брусков может быть от одного до пяти сантиметров. Поэтому, второе название мебельного щита – клееный щит.
На самом деле, мебельные, клееные щиты, в строительстве и отделке помещений, начали использовать, более ста лет назад. Массовое их производство, налажено было, в 70-х годах, прошлого столетия.
На самом деле, мебельный щит, по своей сути, аналогичен ДСП. Но по своим характеристикам, клееный щит, долее совершенен. Так, в составе мебельного щита, не содержится формальдегидных смол. Что означает, безопасность для здоровья человека. Плюс внешний вид, клееного щита, намного презентабельнее и эстетичнее, нежели, внешний вид ДВП.
Преимущества мебельных щитов
Кроме, безопасности, с точки зрения, здоровья человека, мебельный щит, обладает, также, рядом других преимуществ, а именно:
- Бюджетная стоимость мебельных щитов, относительно стоимости массива дерева. При этом, по внешнему виду, и по техническим характеристикам, клееный, мебельный щит, практически не уступает массиву.
- Мебельный щит, прекрасно вписывается в любой интерьер. Имеет огромную область применения. С ним легко работать.
- Клееные щиты, можно ремонтировать. Поврежденную часть можно заменить. И мебельный щит, сохранит свой первоначальный вид.
- Мебельные щиты, не дают усадки, в процессе эксплуатации и не растрескиваются. А срок службы, клееного щита, в разы превышает срок службы ДСП, или МДФ, к примеру.
Производство мебельных щитов, позволяет более эффективно использовать сырье. При этом, значительно, уменьшает затраты древесины.
Из какой древесины изготавливают мебельные щиты
Для производства клееных щитов, используют, как лиственные породы дерева, так и хвойные. И каждая порода дерева, придает мебельному щиту свой, определенный окрас и технические характеристики.
- Клееные щиты из древесины сосны, наверное, одни из самых популярных видов, среди потребителей. Это обусловлено невысокой стоимостью сосны. А также, легкость обработки этой породы дерева.
- Дубовый мебельный щит, выглядит очень красиво и презентабельно. Особенный декоративный вид, клееному щиту из дуба, дает глянцевая текстура древесины дуба и коричневый, благородный оттенок.
- Мебельные щиты из древесины лиственницы, популярны, своей цветовой гаммой. Древесина лиственницы имеет около двадцати теплых оттенков, от золотистого до красного. Кроме того, мебельные щиты из древесины лиственницы не нуждаются в дополнительной обработке. Поскольку имеют высокую стойкость к влаге.
- Клееный щит и бука имеет неповторимый рисунок и цветовую гамму, от розовато-желтого, до коричневого, с оттенками красного цвета.
- Мебельный щит из древесины березы, выдерживает высокие ударные нагрузки. Благодаря высокой плотности волокон березы. Мебельные щиты их березы, имеют светлый оттенок, с вкраплениями темных волокон.
Кроме перечисленных пород дерева, мебельные щиты, реже изготавливают из клена, ясеня, ольхи и вишни.
Как производят мебельные щиты
Рассмотрим, из каких этапов состоит производство мебельного щита. Производство мебельного щита, включает следующие этапы:
Исходный материал проходит сушку. Влажность древесины для клееного щита, не должна превышать 11%. Более высокая влажность дерева, делает невозможной, качественную, плотную склейку.
Далее, заготовка, проходит торцовку и раскрой по ширине. Удаляются видимые дефект. Заготовке придают необходимую толщину.
Следующим этапом, идет предварительное строгание и сортировка. Поверхность материала очищается, удаляются обнаруженные дефекты. Заготовки нарезают на необходимую длину.
Далее, заготовки сращивают, по длине, в ламели. При помощи системы шип – паз.
Потом, происходит склеивание. Клей наносится на узкую сторону заготовки и помещают в пресс. Под воздействием бокового давления и температуры, в прессе, ламели склеиваются в щит.
Следующим этапом, происходит, вторая калибровка и шлифовка. Убирают остатки клея, выравнивают швы, удаляют обнаруженные дефекты.
Последним этапом, обрезают щит под необходимы размер и упаковывают.
Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен
Источник: Древология