Когда речь заходит о выборе резервуаров, то оказывается, что о них мало что известно. Какие есть виды резервуаров? Как они изготавливаются? Для хранения каких продуктов они рассчитаны? Какой контроль качества у уже готовых изделий? Рассказываем в этой статье.
Слово произошло от латинского reservo – сберегаю, соответственно, ёмкость служит для хранения, приёма и отпуска всех видов жидкости. В зависимости от продукта, условий эксплуатации к каждому при проектировании и изготовлении предъявляют индивидуальные требования.
Классификация резервуаров:
- Назначение: для воды, нефти, сжиженного газа, химикатов.
- Материал: металл (малоуглеродистая и высоколегированная нержавеющая сталь), неметаллические (ЖБИ, резиноткань, стеклопластик).
- Конструкция: цилиндры, прямоугольные, шаровые, сложные формы (в виде капли, тора, многоугольные).
- Расположение: надземные, наземные, полуподземные, подземные, подводные аппараты.
- Использование: длительная сохранность продукта, отстойник, для ведения непрерывного технологического процесса, для смешивания.
Металлические нефтяные резервуары делятся на 3 категории:
- для светлых нефтепродуктов,
- для темного (битум, мазут, масло),
- для жидкости содержащей остатки нефти (нефтешлам).
Ёмкости для воды также делятся на подгруппы:
- резервуар для питьевой воды,
- для технического назначения,
- баки для пожарной жидкости.
Характеристики резервуаров
В зависимости от того в каких условиях используется емкость, для каких целей, изменяются их технические параметры.
Основные характеристики резервуаров:
- рабочее давление;
- температурный режим;
- толщина днища;
- масса резервуара;
- допустимая сейсмическая активность (по шкале Рихтера).
Основной параметр ёмкости – класс опасности, который зависит от вместимости:
1 класс – объем резервуара более 50 тысяч М3;
2 класс – 20000-50000 или 10000-50000 куб.м., если установлен на берегу рек, озер, в черте города;
3 класс – 1000-20000 м3; 4 – меньше 1 тысячи метров куб.
Сферы использования резервуаров
Конструкция вместилища и материал влияют на то, где он найдет применение.
Использование резервуаров в зависимости от устройства:
- Горизонтальные (РГС) – применяют на АЗС, в нефтехранилищах, для нагрева битума, хранения дизельного топлива, керосина. Подходят для транспортировки, в местах с большим оборотом продуктов нефти. Они бывают надземные, подземные, одностенные или двустенные, для северных широт выпускаются на полозьях. Отдельный тип, отличающийся повышенной надежностью и сроком службы – это двустенные резервуары. Особенность конструкции заключается в заполнении пространства между 2 стенками инертным газом с плотностью ниже, чем у хранящегося вещества, но с температурой вспышки большей на 100%.
- Вертикальные (РВС) – подходят для хранения, мало приспособлены для транспортировки горюче-смазочных материалов. Нержавеющие сосуды служат для создания хранилищ большого количества питьевой или пожарной воды, других неагрессивных жидкостей. В сельском хозяйстве используются для полива, хранения удобрений. Преимущества вертикальных резервуаров в быстрой возводимости, экономии места.
Все виды баков отличаются объемом, конструктивными особенностями крыши (стационарная, плавающая), днища (плоское, коническое), наличия дополнительных элементов (лестницы, площадки, ограждения).
Технология изготовления резервуаров
В РФ ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные» строго регламентирует проектирование и производство ёмкостей. Перед производством резервуаров составляется проектная документация для каждой модели. Материалом служит низкоуглеродистая сталь (от содержания углерода зависит при какой температуре возможно эксплуатировать устройство), а также нержавейка. Перед началом работ металлопрокат проходит входной контроль. Он включает осмотр, проверку химической структуры, на изгиб, растяжение и другие отклонения от стандарта.
На следующем этапе металл подвергают правке специальными станками, придавая ему пластические свойства. Затем с листов устраняют заусенцы и неровности, подгоняют размеры до полного совпадения с формами для последующей сварки (работа проводится на фрезерных станках). Последний шаг, это покраска, установка дополнительных деталей. Так происходит изготовление резервуаров небольших объемов, которые проходят испытания и контроль на заводе. Все этапы автоматизированы с использованием нового оборудования.
2 способа для крупных конструкций:
- Рулонированный метод монтажа – применяют для вертикальных объемных ёмкостей, с постоянным местонахождением. Процесс заключается в изготовлении в заводских условиях всех элементов сосуда (днище, стенки, крыша и других), сворачивании в рулоны на станках и транспортировки на монтажную площадку. На стройплощадке возводят каркас, который обшивают металлическими заготовками, собранными по чертежу, швы проваривают с обеих сторон.
- Полистовой метод – из металлопроката на заводе вырезают по размерам необходимые запчасти и изгибают, придавая цилиндрическую форму. На строительную площадку подвозят в специальных контейнерах, чтобы не потеряли конфигурацию. Далее алгоритм повторяет рулонированный способ монтажа. Часто оба метода совмещают, их использование помогает удешевить доставку уже готового аппарата.
Производство резервуаров для нефтепродуктов – это серьезный процесс из-за высокой горючести продукта. К готовому сосуду (сварке, покраске) предъявляют повышенный контроль: измерительный, физический и радиографический, хроматический и порошковый, ультразвуковую дефектоскопию. Проверяется наличие маркировки.
Купить резервуары
Производство резервуаров можно заказать у НПП «ТрубТехАрматура», для этого достаточно указать размеры, сферу применения, необходимые технические условия. Доставка емкостей предусмотрена во все Регионы РФ и страны СНГ.