Текст целиком и полностью написан исключительно автором данного блога.
Все изделия, приведённые рисунки и фотографии выполнены автором.
Пост не содержит никакой запрещенной, или ограниченного пользования информации. Пост касается исключительно описания процесса работы с деревом и изготовления из него различных полезных предметов.
Данный пост является изложением исключительно собственного мнения и опыта работы, не является услугами по просветительской деятельности и не подлежит лицензированию в соответствии с Федеральным законом «Об образовании».
Читаем медленно и вдумчиво, не забываем дочитывать текст до конца!
Будьте здоровы и хорошего всем настроения!
Когда-то в советское время в Химкинском районе Московской области была фабрика под названием «Авторучка». Сначала, в 50-60 годы XX века, она выпускала канцелярские принадлежности выполненные из дерева, затем постепенно перешла на выпуск изделий из пластмасс. Затем они решили расширить ассортимент и стали выпускать не только канцтовары, но и другие товары народного потребления из полимерных материалов. При этом, как бы сейчас сказали, был проведён ребрендинг, и фабрику переименовали в «Химкинская фабрика пластмассовых изделий», при этом вместо узнаваемого клейма «писчее перо» (Авторучка) стали свои изделия клеймить весьма невнятным клеймом, в котором с большим трудом можно было прочитать буквы ХПИ. К сожалению, у меня не сохранилось изделий с клеймом «Авторучка», а то бы привел его здесь.
Технологи на фабрике были хорошие, оборудование тоже на уровне, поэтому качество изделий было на высоте. Изготавливаемые ими ручки, карандашницы, расчески и другие товары пользовались большим спросом.
Но затем наступила перестройка, потом приватизация. В общем, пережила ли фабрика смутные годы или нет, мне не известно. Но такой продукции на нашем рынке (я имею ввиду маши магазины) больше нет …
Но мой рассказ не об этом.
Вот и я почти 40 лет назад как-то купил расческу. Стоила она по тем советским временам весьма немалую сумму – целых 77 копеек! Но качество было прекрасное, причесываться ею было одно удовольствие! Но годы и дети, к сожалению безжалостны. Сначала мои дети, а затем и внучка, нанесли расческе непоправимый ущерб – выломали несколько зубьев.
Пользоваться расческой конечно еще можно, но мне пришла в голову мысль – коли я делаю ложки и всякую другую мелочевку из дерева, то почему бы мне не изготовить и деревянную расческу? Тем более что считается, что деревянные расчески гораздо лучше пластмассовых, и тем более металлических – от них волосы не электризуются и волосы они портят гораздо меньше. Хотя мне с моей нынешней шевелюрой уже никакая, даже супер элитная, расческа не поможет.
Когда-то я уже писал про изготовление небольшого гребешка (смотреть здесь). Он неплохо выполняет свою функцию, но полноценная расческа удобнее. В общем, было решено делать деревянную расческу, поэтому приступаю.
За исходный образец был выбран мой любимый пластиковый оригинал. И было решено по мере сил повторить его, но только в деревянном варианте.
Беру оригинал и обвожу его на кусочке буковой дощечки (дощечка от тарного ящика с фруктами).
Получается вот такой проект.
Хоть это и бук, но сразу выпиливать зубья нельзя, так как они в этом случае будут ориентированы поперек волокон и быстро сломаются. Всё дело в том, что прочность древесины в продольном (вдоль волокон) и поперечном направлении различается больше чем в 10 раз, и это обязательно надо учитывать.
Обычно при изготовлении деревянных расчесок их выполняют композиционными – склеивают их двух деталей – основы и зубьев. В каждом случае волокна древесины расположены вдоль наибольших нагрузок.
Но я решил пойти другим путем, гораздо более трудоемким – изготовить и вклеить каждый зуб отдельно. Поэтому изготавливаю заготовку расчески совершенно лысую – без зубьев!
Для выпиливания использую свой старый (заслуженный, более 50 лет службы!) обычный лобзик. К сожалению большинство из современных поколений таким инструментом уже пользоваться не умеют, им нужен электрический прибор – лобзиковый станок, ленточная пила или хотя бы электролобзик. Но мне нравится (и вполне меня устраивает) именно этот инструмент.
Зубья расчески делать я решил из бамбуковых зубочисток. Вот таких.
Каждая зубочистка имеет длину ровно 63 мм, а толщину 1,65-1,7 мм. В принципе, можно попытаться из каждой зубочистки сделать аж целых два зуба. А можно и не экономить, делать из каждой зубочистки только по одному зубу, но чуть длиннее.
Но сначала в заготовке ручки надо просверлить ряд отверстий. К сожалению, без сверлильного станка выполнить ряд отверстий строго вертикальных к ручке практически нереально, поэтому пришлось отказаться от чисто ручного процесса изготовления и воспользоваться чудесами механизации-станкостроения.
В исходной пластиковой расческе изначально было 30 зубьев. Я особо не заморачивался с точной разметкой, и у меня получилось на три зуба больше – 33. Хорошее число!
Действуем дальше. В принципе можно было сразу вклеить зубья, скруглить кромки и зачистить поверхность – и расческа готова. Но это не наш метод – решено, что надо украсить расческу какой-нибудь резьбой. Набросал примерно вот такой рисунок геометрической резьбы. Классическая трехгранновыямчатая резьба, без всяких изысков.
Зачищать-зашкуривать изначально поверхность расчески нет смысла, так как площадь или попадает под резьбу, или под скругления кромок. Кроме того, по обработанной абразивными материалами поверхности резать вообще не рекомендуется, так как инструмент быстро тупится. Поэтому рисунок наносится на шершавую поверхность и только после резьбы аккуратно будет зачищен.
Приступаю к резьбе.
Так как древесина бук, то режется достаточно сложно, проблема еще в том, что бук достаточно легко раскалывается вдоль волокон, поэтому надо соблюдать известную осторожность.
В связи с этим, сначала своим ножом-топориком накалываю рисунок по центрам треугольников (гипотенузам углов).
Немного наколол, и приступаю непосредственно к вырезанию – удалению треугольничков. Сначала надо попробовать, как пойдет резьба.
Всё идет хорошо, продолжаю резать.
Ну вот, как-то так получается. Угол наклона при резьбе достаточно большой, это сделано чтобы резьбы была более мелкой – толщина дощечки небольшая, а рисунок будет с двух сторон, поэтому надо не прорезать насквозь. Кроме того, острые кромки будут впиваться в руку, а это некомфортно. Поэтому резьбы выполняется достаточно пологая, а потом еще и будет скруглена при абразивной обработке.
Одна сторона готова, можно приступать ко второй. На второй стороне решил не оригинальничать и повторить тот же рисунок. Естественно в некоторых деталях он немного отличается, но эти отличия ещё надо поискать …
Вот и вторая сторона готова.
Немного скругляю кромки.
Пора приступать к изготовлению зубьев.
Но тут мне поступил совет – лучше зубья сделать не из зубочисток (они тонковаты), а из более толстых изделий – бамбуковых шпажек или одноразовых палочек для еды.
Наши трудолюбивые китайские друзья наводнили наши магазины разными изделиями из бамбука. Их конечно можно заказать в их магазинчике (Алиэкспресс называется), но можно не заморачиваться с копеечной выгодой и купить в наших самых разных магазинах. Я так и поступил, приобрел упаковочку шпажек.
Конечно, они предназначены для другого, но когда нас останавливало нецелевое использование продукции. Длина каждой шпажки около 30 см, а диаметр ровно 2,5 мм. Из каждой шпажки можно будет сделать 6, 7, а то и 8 зубьев.
Правда есть проблемы. Так как изначально планировалось вклеивание зубьев из зубочисток, то в заготовке ручке были просверлены отверстия диаметром 2,0 мм (просто под руками не оказалось сверла диаметром 1,7 мм). Требуется доработка. Рассверлить имеющиеся отверстия не получится, зубья будут слишком близко один к другому, поэтому надо действовать другим путем.
Каждую выбранную шпажку сначала с двух сторон аккуратно немного состругиваю, так чтобы получился сплюснутый круг – эллипс. Тогда в поперечном сечении каждый зуб будет иметь эллиптическую форму с большой осью в 2,5 мм и малой осью около 2,0 мм. Кроме того, каждый зуб в месте крепления надо скруглить до диаметра 2,0 мм, чтобы плотно вставлялся в имеющиеся отверстия.
Но когда нас останавливали такие трудности! У меня ведь не серийное производство, за производительностью гнаться не надо.
Начинаем делать зубья. Первая шпажка израсходована. Пока зубья только вставлены в отверстия, сидят достаточно плотно, но ещё ничем не закреплены.
Продолжаем процесс. Все заготовки зубьев изготовлены, можно вклеивать. Для вклеивания использую столярный клей ПВА.
Зажимаю заготовку ручки в самодельные тисочки, наношу клей и, тщательно промазав нижнюю часть каждого бамбукового зуба клеем, вставляю зубья в подготовленные отверстия.
Оставляю просохнуть на пару часиков. Получаю вот такой результат.
Мда, клея я не пожалел, надо было всё-таки поменьше наносить, теперь надо будет удалять излишки. В общем-то нестрашно, клей ПВА, в отличие от казеинового, или даже от эпоксидного следов на древесине практически не оставляет, да и удалить излишки при помощи шлифовальной шкурки не проблема, тем более что всё равно надо будет зашкуривать как сами зубья, так и промежутки между ними.
Но сначала надо придать необходимую форму расческе – подрезать зубья в соответствии с выбранным профилем. Я тут оригинальничать не стал и повторил форму исходного образца.
Дальше следующий этап – каждый зуб у расчески заточить. В принципе можно было и не затачивать, но учитывая что зубья расположены очень плотно (зазор между соседними зубьями меньше двух миллиметров), то волосы будут плохо забираться. Поэтому всё-таки затачиваю.
Тут надо действовать без фанатизма. Кончики зубьев надо аккуратно срезать, но не на ноль, иначе слишком острые зубья будут царапать кожу, а это нам совсем не надо. Получается вот такое чудо.
В принципе уже можно пользоваться, но надо сначала довести поверхность до надлежащего качества. Поэтому шкурим, шкурим, шкурим!
Гладкость получилась удовлетворительная. Перехожу к следующему этапу. Термообрабатываю расческу в термошкафу при 140°С. При этом происходит дополнительная полимеризация клея и из пор древесины удаляется вся содержащаяся влага. Расческа становится просто невесомая!
Покрываю поверхность расчески густым маслом (льняное мало с пчелиным воском) и оставляю просохнуть на пару дней на солнышке. И вот он результат:
Расческа получилась на удивление удачная, тут же появилось много желающих получить себе такую же.
Но точно такую же делать не интересно, у меня не серийное производство. Поэтому будут другие. Так что это не последний пост про расческу, ждите, продолжение следует!!!
Дочитали до конца поста? Не забываем ставить лайк и оставлять комментарии!