Ковер - это не только предмет, который нужен для уюта и тепла, он так же является элементом интерьера, который подчеркивает ваш вкус, а в некоторых случаях показывает ваш статус.
Вот иногда сидишь, смотришь на рисунок ковра и удивляешься: как смогли его сделать? Раньше его делали вручную, сейчас массово производят на станках. В этой статье как раз подробно рассмотрим процессы производства ковров.
Подписывайтесь на канал СамоОбустройка, ставьте палец вверх и оставляйте свои комментарии, это поможет в продвижения канала!!!
Изготовление ковра является многоэтапным процессом. Производства ковра включает себя следующие этапы:
- Определение дизайна
- Выбор сырья для изготовления (материалы нитей)
- Нанесение краски на нити
- Изготовление основы
- Оформление ковра
Ручное производство
Ручное производство очень трудоемкий процесс, но несмотря на современные технологии является очень востребованным. Для ручного изготовления используется натуральная пряжа (хлопок, шерсть, шелк). Стоимость таких ковров значительно выше, каждый ковер является уникальным и 100% экологичным. Существует несколько способов производства ручных ковров:
- Плетеные ковры. Представляют собой безворсовые гладкие покрытия. Выполняется техника переплетения нитей продольных и поперечных (так же как изготавливают ткани). Срок службы таких ковров 15-45 лет.
- Узелковые ковры. Техника представляет собой завязывание рядами узелков, образовывая плотный ворс. Орнамент ковроделы держат в памяти, передавая друг другу "из рук в руки". В среднем мастер делает 800-1000 узелков в час. На изготовление ковра размером 2х3, вязальщику требуется от 2-ух месяцев и больше. Такие ковры индивидуальны и срок службы их несколько десятилетий.
- Тафтинговые ковры. Используется метод ручной набивки нитей в хлопковую основу при помощи специального инструмента. При помощи сжатого воздуха, нить "выстреливает" и образуется новый узелок на основании. Затем набитый ворс закрепляют с обратной стороны латексом. Все ковры абстрактной формы делают таким способом. Такие ковры очень насыщены цветом, так как используются красители. Срок службы 15-20 лет.
Машинное производство
Ковры машинным способом уступают по прочности и износостойкостью ручным изделиям. Они более доступны и востребованы в больших количествах, поэтому для их изготовления используется синтетика.
Два способа машинного производства:
- Плетенные ковры. Это так называемые безворсовые ковры. Таким способом изготавливают циновки, которые используются и внутри помещения и снаружи. Ковры являются полностью синтетическими, он устойчив к воздействию внешней среды и просто в уходе.
- Тканый способ. С помощью такого способа изготавливаются ворсовые ковры. Основа и ворс плетутся одновременно, в результате полотно получается очень плотным.
Основа ковра
Важным элементом ковра является его основа. От нее зависит износостойкость и долговечность ковра. Существует две основы для ковра: первичная и вторичная, между которыми используется закрепляющий слой.
Первичная основа зачастую синтетическая. Закрепляющий слой из латекса или ПВХ фиксирует ворс ковра на основе. Вторичная основа является изнанкой ковра, она отвечает за износостойкость и обладает свойствами эластичности, упругости, звукоизоляции. Вторичную основу изготавливают из нескольких материалов:
- Натуральный джут. Является экологичным материалом, но не подходит для помещений с большой проходимость. Волокна быстро истираются и срок службы такого ковра сокращается.
- Искусственный джут. Не гниет, высокая износостойкость, но боится влаги, из-за чего деформируется и плесневеет.
- Войлок. Имеет звуко и теплоизоляционные свойства.
- Хлопок. Экологичный и очень мягкий на ощупь.
Вывод
Благодаря современным технологиям можно практически точь-в-точь сделать копию ковра, сделанного ручным способом. На глаз очень трудно определить внешние отличия машинного и ручного производства. Поэтому, покупая ковер ручного производства в специализированном магазине, требуйте от компании сертификаты, подтверждающие его высокое качество и ручную технологию.
Комментируйте, ставьте нравится и подписывайтесь на канал!