Полимерные материалы широко применяются в медицинской промышленности, в том числе для производства оборудования лечебно-профилактических учреждений. Пластики становятся основой корпусов медицинских аппаратов, элементов медицинских приборов, внутренних и внешних частей лабораторной техники. Используемые материалы проходят строгий отбор: они должны быть гипоаллергенными, экологически безопасными, биологически и химически инертными, а также эластичными, износостойкими и прочными.
Требования
В медицинской промышленности полимеры стали эффективной заменой стеклу и некоторым металлам и сплавам за счет небольшого веса, экономичного расхода, высокой стойкости к агрессивным химическим средам, а также возможности изготовления одноразовых инструментов. Пластик для производства расходных материалов, комплектующих деталей и других элементов медицинской техники должен соответствовать следующим требованиям:
- отсутствие воздействия на формулы жидких лекарственных препаратов, которые находятся в непосредственном контакте с полимерной оболочкой;
- возможность постоянной стерилизации (тепловой и радиационной);
- отсутствие посторонних запахов;
- повышенная химическая стойкость, особенно к жидким средам;
- минимальное содержание в составе добавок (стабилизаторы, катализаторы, другие примеси);
- определенные физические и механические свойства в зависимости от особенностей конструкции оборудования или конкретного применения.
Применение
Основой для внешних и внутренних элементов медицинской техники могут быть специальные полимеры или инженерные пластики общего назначения: поликарбонат (PC), полиамид (PA), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиметилметакрилат (PMMA), полипропилен (PP), полистирол (PS), политетрафторэтилен (фторопласт-4), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS). Эти материалы широко применяются для производства дезинфицирующего оборудования, контейнеров для стерилизации, лабораторной тары, корпусов медицинских приборов, футляров, пробирок, пипеток, предметов ухода за больными, шприцов, зондов, ортопедических изделий.
Значимый процент полимеры занимают в производстве защитных очков, экранов, перегородок, элементов их крепления. Главная преимущественная характеристика, определяющая выбор пластика для изготовления таких предметов, - это высокая прозрачность. Она свойственна оргстеклу (ПММА), поликарбонату (ПК), прозрачному АБС-пластику (MABS). Применяют литьевые и экструзионные марки в зависимости от технологии производства, также значение имеет твердость по Шору.
Для производства одежды и обуви для медперсонала применяется высокотекучий полипропилен, или вспененные полимеры – например, этиленвинилацетат (EVA). Здесь главными преимуществами становится легкость готовых изделий, экологичность, мягкость, эластичность (что важно особенно для обуви), влагостойкость, устойчивость к другим внешним воздействиям.
Также полимеры применяются в условиях непосредственного контакта с организмом человека. К таким материалам предъявляются более строгие требования – необходима тщательная токсикологическая оценка, максимальная гигиеничность, инертность, определенная допустимая температура переработки.