Синтетические материалы (полимеры и полимерные композиты) также используются для производства строительных компонентов. Их свойства настолько отличаются от свойств традиционных материалов, что для использования их в дизайне требуются специальные знания. Процессы их изготовления обычно благоприятствуют криволинейным поверхностям, которые сами по себе приводят к новым, незнакомым прежде формам. Основными группами полимеров являются: термопласты (поливинил – ПВ, полиэтилен – ПЭ, полипропилен – ПП, полистирол– ПС и т.д.), термореактивные материалы (полиуретан – ПУ, эпоксидные смолы и т.д.) и синтетический каучук.
Пластмассы и композиты, изготовленные из них, имеют низкие модули упругости. Поэтому требуемая жесткость конструкции должна определяться формой, а не материалом. Формы с высокой жесткостью представляют собой трехмерные поверхностные структуры, такие как купола, оболочки или сложенные пластины. Для достижения или увеличения жесткости используются армированные волокном листы в соответствующих формах, например, путем выемки, ребристости или поддержки листа в сэндвич-структуре. Гофрированные листы жёстки в одном направлении, но не в другом. В сэндвич-панелях полимерная пена (или другой материал с аналогичными свойствами, например, каменная вата, слой на основе хвойных пород) составляет сердцевину; обе стороны могут быть металлическим листом или какой - либо формой оргалита. Также возможно использование мягкого покровного слоя (например бумага). Наиболее производительной технологией изготовления сэндвич-панелей является непрерывное производство. Две поверхности крышки изготавливаются из рулонов стального или алюминиевого листа с покрытием и гофрируются роликами. Пена образуется одинаково непрерывно между двумя металлические грани будущих сэндвич-панелей. После термообработки и отверждения пены трехслойный сэндвич разрезают до его окончательной длины. Такие сэндвич-панели используются как для стен, так и для крыш.
При проектировании конструкций из пластмасс первостепенное значение имеют деформация и температура (даже если они лишь немного выше нормы). Некоторые виды пластмасс плохо переносят погодные условия, так как изменяются под влиянием внешних условий. Некоторые из них подвержены усталости, которое представляет собой сеть мелких трещин на поверхности или под поверхностью материала. Одна из причин этого-чрезмерная нагрузка. Большинство пластмасс являются горючими и для их защиты от огня требуются специальные составы. Следует также в полной мере учитывать потенциальные опасности для здоровья. Соединение и герметизация соединения были разработаны с особым учетом свойств пластмасс. Из-за перечисленных свойств, а также других, конструкция компонентов из пластмасс должна учитывать ряд критериев, таких как:
- структурные требования;
- условия окружающей среды: теплоизоляция и движение, влажность, пожароопасность и др;
- методы изготовления и последствия;
- детальный дизайн: размер, форма, цвет, рёбра и тд;
- допуски: соединение, уплотнение, крепление, фиксация.
Очевидно, что вышеприведенный список не является полным, и многие параметры возникают не только при проектировании пластмассовых компонентов. В дополнение к некоторым общим основным аспектам, компоненты из пластмасс или любого другого материала также имеют свои собственные специфические требования. Пластмассы применяются в строительстве для многих целей: остекления, мансардных окон, крыш, тепло - звукоизоляции и гидроизоляции, ограждений и облицовок, окон и дверей, освещения и т.д.
Крыши часто покрываются пластиком. Подвесные крыши (мембраны) изготавливаются из тканей с покрытием или фольги: стекловолокна с ПВХ или тефлоновым покрытием, полиэфирных тканей или фольги ETFE. Полиэфирные ткани с ПВХ покрытием в основном использовались в Европе: несколько примеров для наглядности:
- Крытый теннисный корт в Италии;
- Франкфуртская ярмарка, Германия;
- Римский амфитеатр в Таррагоне;
Источник фото яндекс картинки
Подписывайтесь и изучайте статьи, будет лучшей благодарностью для автора.