Возведение стен из бетонных и керамических блоков
Основные преимущества стен из бетонных блоков — меньшая теплопроводность (по сравнению с кирпичом), меньшая масса, лучшая звукоизоляция и самое главное — дешевизна материала. Скорость возведения конструкций из бетонных блоков намного превышает скорость строительства из кирпича.
Разнообразные бетонные блоки существенно различаются по характеристикам. Требования к свойствам блоков из ячеистого бетона определены в ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», однако в настоящее время они имеют скорее рекомендательный, чем обязательный характер. По составу блоки из ячеистого бетона делятся на;
1. Шлакобетонные
2. Газосиликатные
3. Пенобетонные
4. Керамзитобетонные
5. Керамические
Существенные недостатки конструкций из ячеистого бетона
Пятьобязывают при работе с ними придерживаться определенных правил. Высокая влагопроницаемость некоторых видов бетонных изделий требует избирательного подхода к их местоположению в конструкции стен. Недостаточная прочность пенобетонных блоков делает невозможным использование тяжелых плит перекрытия без дополнительного усиления их конструкции.
Блоки из шлакобетона
Блоки из шлакобетона (рис. 1) обладают определенными достоинствами и некоторыми недостатками. Сильные стороны этого материала — небольшая объемная масса, низкий коэффициент теплопередачи, влагостойкость, хорошая пористость и большая прочность. Однако есть и минусы — меньшая (по сравнению с другими ячеистыми материалами) теплоизоляция, худшая из всех легких бетонов геометрия готовых изделий. Из шлакобетона кладут как внешние несущие, так и внутренние стены. Межкомнатные перегородки также можно возводить из этих блоков. Конструкционная прочность их такова, что для перекрытий можно использовать стандартные железобетонные плиты. В связи с тем, что масса 1 м3 готовой кладки из шлакобетона в два раза меньше кубометра кирпичной кладки, фундамент для здания из шлакобетона требуется меньшей прочности.
Блоки из шлакобетона, набравшие полную прочность, плохо поддаются дополнительной обработке. Сверлить, резать их можно только специальным инструментом. Разные размеры готовых блоков (рис. 2)
требуют большей толщины шва при кладке, что ведет к потере части теплоизоляционных свойств, так как сплошной шов из цементно-песчаной смеси является так называемым мостиком холода.
Пенобетон
Пенобетон — это материал, который получают из смеси цемента с мелкозернистыми наполнителями. Он вспенивается с помощью синтетических или белковых пенообразователей. Составы пенообразователей охраняются патентами, поэтому выяснить хотя бы примерный состав компонентов весьма сложно. Известно только, что белковые пенообразователи изготавливаются на основе отходов скотобоен, и поэтому в два раза дешевле синтетических.
Изготавливается пенобетон следующим образом: цементно-песчаная смесь перемешивается с водой и пенообразователем. С началом интенсивного образования пены вливается в специальную форму, где выдерживается до полного затвердевания. После этого блок извлекается из формы и на специальном оборудовании высокой точности разрезается на части заданных размеров. Блоки из пенобетона (рис. 3)
имеют различную плотность — от 350 до 1200 кг/м3. Материал в нагруженном состоянии способен к усадке. Об этом нужно помнить, используя его в комбинациях с газосиликатом и шлакоблоком. Пенобетон плохо переносит повышенную влажность (изготовленный на белковом пенообразователе без автоклава вообще не переносит). Следовательно, лицевые стены, выполненные из этого материала, нуждаются в дополнительной защите. Размеры в пенобетонных изделиях выдерживаются хорошо, при их кладке можно использовать клеящие составы, что значительно улучшает теплоизоляционные свойства материала. Дальнейшая обработка блоков — резка, шлифовка и сверление — производится намного легче, чем шлакоблоков.
Пенобетон марок плотности до 700 (рис. 4)
используется для возведения перегородок или утепляющих стен. Для несущих стен нужны блоки более высокой плотности. В простеночные блоки небольшой плотности можно вкручивать шурупы-саморезы.
Стеновые блоки из газобетона
(или газосиликата) изготавливаются автоклавным способом. В цементно-песчаную смесь в определенной пропорции добавляются вода, известь и алюминиевая пудра. Начинается химическая реакция с выделением большого количества пены. Смесь поступает в специальные формы и помещается в автоклав, где при температуре около +200 °С и давлении в несколько атмосфер происходит формирование и «выпечка» газобетонных блоков заданных форм и плотности.
Этот материал обладает наилучшими свойствами и характеристиками по сравнению со всеми вышеперечисленными, однако есть один недостаток. Несмотря на высокую прочность, при возведении несущих стен из газобетонных блоков нежелательно использовать железобетонные перекрытия. Если застройщик все же решит применить плиты, специально для них необходимо изготовить железобетонный армированный пояс по всему периметру стен. Влагостойкость газосиликата невысока, потому наружной части стен из газобетонных блоков необходима хорошая гидроизоляция. Наличие в ассортименте пазогребневых блоков (рис. 5, а)
позволяет вести кладку с минимальными швами и использовать клеящие составы вместо обычного строительного раствора (рис. 5, б).
Пазогребневые плиты, изготовленные из газобетона
(рис. 6),
имеют форму, позволяющую не использовать раствор для вертикальных швов, что значительно экономит раствор, чем компенсирует высокую цену самих изделий. Газобетонные блоки хорошо обрабатываются ручным инструментом (рис. 7).
Их легко сверлить, строгать, в них, как в дерево, можно забивать гвозди.
Блоки из керамзитобетона
(рис. 5.8)
изготавливаются способом вибропрессования. Наполнителем цементно-песчаной смеси служит керамзит. По сравнению со шлакобетоном керамзитобетон — более легкий и экологически чистый материал. Однако блоки из него уступают по устойчивости к ударным нагрузкам. Хорошая влагостойкость и прочность позволяют использовать керамзитобетонные блоки для возведения несущих стен.
Изделия из керамзитобетона имеют удовлетворительную геометрию
(рис. 9), что не позволяет использовать в качестве строительного раствора клеящие смеси. В то же время применение увеличенного слоя строительного раствора (для компенсации неровностей блоков) ведет не только к его перерасходу, но и к потере теплоизолирующих свойств кладки. Керамзитобетон — хороший теплоизолятор. По звукоизоляционным качествам ему нет равных среди бетонов. Приобретая блоки из этого материала, особое внимание необходимо уделить тому, чтобы все изделия в партии были одинакового размера. Если при возведении стен придется делать слишком толстые швы
(рис. 10), большинство вышеперечисленных полезных свойств будут потеряны.
Если вам понравилась статья, ставьте лайки, комментируйте, делитесь публикацией и подписывайтесь на мой канал. Я всегда рад новым подписчикам!