CCM Hockey и Carbon® Inc.* создают первую сертифицированную НХЛ подкладку для хоккейного шлема созданную при помощи 3D-принтера и создают революцию в разработке хоккейных шлемов.
CCM Hockey пошла по стопам компании Riddell Sports Group* (Роузмонт, Иллинойс, США) в 2017 году выпустившей шлем для американского футбола с подкладкой изготовленной по технологии Carbon DLS™. Шлемы Riddell SpeedFlex Precision Diamond использовались игроками в большинстве команд НФЛ (NFL) в течение сезона 2018 года.
Riddell Sports Group* - ведущий дизайнер и разработчик футбольных шлемов, защитного спортивного снаряжения, технологий контроля ударов головы, одежды и сопутствующих аксессуаров. Признанный лидер в области технологий и инноваций в области шлемов. Riddell является ведущим производителем футбольных шлемов и наплечников, а также ведущим поставщиком услуг по восстановлению (очистка, ремонт, перекраска и повторная сертификация существующего оборудования).
Carbon® Inc.* - Компания, специализирующаяся на технологиях 3D-печати, помогающая компаниям разрабатывать более качественные продукты и выводить их на рынок за меньшее время. Carbon® Inc. - венчурная компания основанная в 2013 году, со штаб-квартирой в Редвуд-Сити, Калифорния, США.
Миссия Carbon® Inc. состоит в том, чтобы заново изобрести способы конструирования, разработки, производства и доставки полимерных продуктов в направлении цифрового и устойчивого будущего. Компания Carbon® Inc., базирующаяся в Кремниевой долине, объединяет инновации в области программного обеспечения, оборудования и молекулярной науки, чтобы предоставить ведущие в отрасли решения для цифрового производства.
Клиентами и партнерами компании являются ведущие компании мира - Adidas, Riddell, Ford, CCM Hockey, fi'zi:k, Specialized, Becton Dickinson, Vitamix, Aptiv, Fast Radius, The Technology House и др.
Компания CCM обратилась к процессу DLS™ (Carbon Digital Light Synthesis™) от компании Carbon® Inc. для производства хоккейных шлемов нового поколения. Изготовленный с использованием технологии Carbon DLS™ — CCM Super Tacks X первый в мире хоккейный шлем с технологией NEST (Next Evolution Sense Technology) — подкладкой с пространственной решетчатой структурой созданной при помощи цифровой печати, сочетающей превосходную воздухопроницаемость и комфорт с защитой элитного уровня. Шлем нового поколения адаптирован к голове спортсмена и благодаря уникальной решетчатой конструкции обеспечивает поглощение и рассеивание энергии.
Super Tacks X с подкладкой NEST Tech производится с использованием программного обеспечения Carbon® Design Engine, которое автоматически создает оптимизированную решетчатую структуру на основе желаемых критериев производительности и веса. Эта решетчатая структура способствует поглощению и рассеиванию энергии, выравнивая внутренние амортизирующие стойки по направлениям удара, которые хоккеисты испытывают во время игры. Решетка состоит из более чем 130 000 отдельных стоек, поэтому каждая стойка специально настраивается в каждой точке шлема. Повышение или уменьшение жесткости решетчатой конструкции обеспечивается за счет точной регулировки толщины каждой стойки, что позволяет решетке поглощать и рассеивать энергию от различных ударов.
Пространственные решетки (трехмерные структуры) превращают материалы в программируемые строительные блоки, которые можно настраивать для обеспечения именно тех характеристик, которые требуются на каждом миллиметре. В отличие от обычных пен и наполнителей, которые обладают одинаковыми характеристиками в каждой точке пространства, решетки могут различаться по плотности и форме в одной детали, чтобы обеспечить разные характеристики в разных зонах. Их даже можно настроить так, чтобы они по-разному реагировали на силы в разных направлениях. Для более требовательных приложений может потребоваться решетка с множеством зон, которые имеют плавные переходы для достижения точного механического отклика.
Кастомный шлем (индивидуального размера) будет доступен игрокам НХЛ в преддверии сезона 2021/22. В течение сезона НХЛ 2020/21 в этом шлеме играли три профессиональных игрока — Остин Мэтьюз (Auston Matthews), Джон Таварес (John Tavares) (Оба — Торонто Мэйпл Лифс) и Сет Джонс (Seth Jones)(Коламбус Блю Джекетс).
Материал
Принтеры производят детали решетчатой конструкции по технологии Carbon DLS™ с использованием эластомера* с высокими демпфирующими свойствами, специально разработанного для удовлетворения строгих требований к характеристикам.
Эластомеры* — это полимеры, обладающие высокоэластичными свойствами и вязкостью. Эластомером называют любой упругий материал, который может растягиваться до размеров, во много раз превышающих его начальную длину и что существенно - возвращаться к исходному размеру, когда нагрузка снята.
EPU 41 (Elastomeric PolyUrethane 41) — эластомерный полиуретан промышленного качества, который особенно хорошо подходит для эластомерных решеток, где требуется высокая упругость. EPU 41 - материал для 3D-печати в промышленных масштабах, который делает реальностью конечные детали. Материал обладает высокой эластичностью, устойчивостью к разрыву и высокой циклической усталостью. Благодаря сочетанию изотропности (одинаковость физических свойств во всех направлениях), хорошей обработки поверхности и точности, детали изготовленные из EPU 41 функциональны, готовы к конечному использованию и настроены на максимальную производительность.
Carbon Digital Light Synthesis™
DLS™ (Carbon Digital Light Synthesis™) — это быстрый процесс 3D-печати, который использует цифровую проекцию света, кислородопроницаемую оптику и программируемые жидкие смолы для производства полимерных деталей с исключительными механическими свойствами, разрешением и обработкой поверхности. Процесс Carbon DLS™ сочетает в себе универсальные принтеры, передовое программное обеспечение и лучшие в своем классе материалы для создания функциональных деталей с высокими эксплуатационными характеристиками и эстетикой. Система Carbon DLS™ позволяет инженерам и проектировщикам быстрее выполнять повторения процесса и создавать радикально переосмысленные продукты за счет объединения деталей всевозможных геометрических форм и программируемых решетчатых структур. Carbon DLS™ управляется технологией Carbon CLIP™ в сочетании с жидкими смолами, которые варьируются от эластомерных и жестких полиуретанов до силиконов, цианатных эфиров и эпоксидных смол.
CLIP™
CLIP™ (Continuous Liquid Interface Production™) использует цифровую проекцию света в сочетании с проницаемой для кислорода оптикой. CLIP™ — это фотохимический процесс, при котором жидкая смола непрерывно превращается в твердые пластмассовые детали с помощью ультрафиолета. Он работает проецируя свет через проницаемое для кислорода окно в резервуар с УФ-отверждаемой смолой. По мере проецирования последовательности УФ-изображений деталь затвердевает по мере подъема платформы сборки.
Ключевым аспектом процесса CLIP™ является «мертвая зона» - тонкая жидкая поверхность раздела неотвержденной смолы между окном и печатной частью. Присутствие кислорода позволяет свету проходить через мертвую зону, отверждая смолу над ним, образуя твердую часть, не прилипающую к окну. Смола течет под отверждаемой частью по мере продвижения печати, что поддерживает «непрерывную поверхность раздела жидкостей», которая обеспечивает работу CLIP™, и позволяет избежать медленного процесса наслоения, присущего многим другим принтерам на основе смолы.
Традиционные процессы 3D-печати на основе смол позволяют получать слабые и хрупкие детали. Carbon преодолевает это, при использовании одной из смол двойного отверждения УФ-свет задает форму детали при печати на принтере. Затем деталь подвергается вторичному нагреву для настройки свойств. Это вторичное термическое отверждение приводит к прочным механическим свойствам инженерного уровня, сравнимым с традиционными производственными пластмассами, и деталям с отделкой поверхности эквивалентной деталям полученным литьем под давлением.
Санитария
Пеноматериалы используемые в подкладках громоздки, впитывают воду и медленно высыхают, что создает благоприятную среду для роста бактерий. Напротив, изделия с решетчатой структурой легко чистятся, не впитывают воду и могут быть использованы после мытья почти мгновенно.
Вентиляция и Кондиционирование
Инновационная пространственная решетка и результирующая структура с открытыми ячейками позволяют создавать конечные продукты с улучшенными тепловыми характеристиками. Температурный контроль в этих приложениях необходим для идеального взаимодействия с конечным пользователем, а отвод тепла через структуры с открытыми ячейками помогает в этом. Научные исследования показывают что рабочие характеристики могут улучшаться когда температура головы может поддаваться регулировке и сохраняться стабильной.
CCM Super Tacks X
Размер: S (52,5 — 57 см), M (55,5 — 60 см), L ( 58,5 — 63 см).
Цвет: Черный, Белый, Navy (Темно-Синий), Красный (Предзаказ).
Корпус: Модель Tacks 910 — Обтекаемый дизайн и низко профильная конструкция корпуса, состоящая из двух частей полиэтилена высокой плотности (HDPE - High-Density PolyEthylene), делает корпус одновременно легким и прочным.
Защита: Гибридный лайнер создан из стратегически размещенного материала D3O® и сегметов пространственной решетки Nest tech.
D3O® - представляет собой пенополиуретановый композит с закрытыми порами с полибодиметил-силоксаном (PBDMS) в качестве дилатанта (материал, в котором вязкость увеличивается со скоростью деформации сдвига), диспергированного через матрицу пены, что делает продукт чувствительным к скорости, таким образом рассеивая больше энергии, чем простой полиуретан при определенных уровнях энергии.
Читать о материале D3O® далее по ссылке..........
Напечатанные сегменты решетки NEST Tech оптимально настроены с переменной плотностью в определенных местах что помогает распределить все типы воздействий в ключевых областях.
Подкладка: Мягкий полиуретановый эластомер NEST Tech обеспечивает максимальный комфорт и охват, анатомически соответствуя форме головы.
Вентиляция: Вентиляция: Стратегически расположенные (спереди, сбоку и тыльной стороны шлема) вентиляционные отверстия в совокупности с решетчатой подкладкой NEST Tech улучшают прохождение воздушного потока через шлем, что позволяет держать голову в прохладе во время игр и тренировок.
Настройка: Откидные створки (зажимы/фиксаторы), с обеих сторон над ушами, обеспечивают простую регулировку длины и надежную фиксацию, создавая удобную посадку без использования подручного инструмента.
Пластиковый протектор защищает уши от возможных повреждений.
Вес: 608 грамм (Размер М).
Сертификаты
CSA (Canadian Standards Association) – организация по стандартизации, основанная в 1919 г. Спектр услуг CSA довольно широк: тестирование эксплуатационных характеристик и производительности, проверка энергоэффективности, анализ функциональной и кибербезопасности, экологическая сертификация, международная сертификация. Наличие сертификационного знака – это подтверждение соответствия продукта требованиям национальных (канадских, североамериканских) или международных стандартов, а в целом это символ безопасности, надёжности и эффективности изделия, процесса, услуги.
HECC (The Hockey Equipment Certification Council) является некоммерческой организацией, которая была создана по просьбе федерации хоккея США в 1978 году. Целью создания HECC было создание независимого органа по сертификации хоккейного оборудования, прежде всего, для защиты головы. Федерация хоккея США (USAH) обязывает использовать сертифицированное оборудование HECC. Программа сертификации HECC подтверждает сертификацию производителей на то, что производимое ими оборудование прошло испытания и соответствует требованиям наиболее подходящих эксплуатационных стандартов.
CE (фр. Conformité Européenne — «европейское соответствие») — специальный знак, наносимый на изделие, который удостоверяет, что изделие соответствует основным требованиям директив ЕС и гармонизированным стандартам Европейского союза, а также то, что продукт прошёл процедуру оценки соответствия директивам. Маркировка CE указывает на то, что изделие не является вредным (опасным) для здоровья его потребителей, а также безвредно для окружающей среды.