Curv® - Высокотехнологичный SRPP (Self Reinforced PolyPropylene - СамоУпрочняющийся ПолиПропилен), применяется в производстве хоккейной экипировки. Используется в качестве передового варианта для легких, ударопрочных материалов и компонентов.
Curv® является продуктом Propex Fabrics GmbH & Co. KG. Компания расположенная в Гронау, Германия, входит в состав Propex Operating Company, LLC со штаб-квартирой в Чаттануге, штат Теннесси, США, и является лидером в области технической текстильной промышленности. Компания работает на трех континентах на семи производственных площадках общей площадью более 5 миллионов квадратных футов. Propex производит передовые продукты для целого ряда отраслей, предлагая новые разработки и продукты. Компания Propex известна своим наследием высококачественных и инновационных решений, которые заменяют или улучшают общепринятые нормы. Более 50 лет компания Propex Fabrics в Гронау выводит инновации и лидерство на рынки, которые обслуживает, благодаря геосинтетическим решениям, решениям для бетонного волокна и промышленной упаковки, а также бизнес-подразделениям Carpet Backing и Innovative Composites.
Два последних упомянутых подразделения являются ядром двух европейских предприятий, которые перерабатывают полипропилен, полиэстер и полиэтилен в ткани и композиты. Заводы в Гронау, Германия и Дьёр, Венгрия, производят портфель, включающий промежуточные и конечные продукты для многочисленных применений.
Термопластичный композит нового поколения
1998 год, в Гронау был запущен инновационный композитный продукт CURV® используемый производителями потребительских товаров, такими как Samsonite.
Curv® - материал, который сочетает в себе универсальность 100% термопластика с высокими характеристиками армированного волокнами композита.
Curv® фиксирует передовые механические свойства высоко ориентированных полипропиленовых лент в полипропиленовой матрице. Детали, изготовленные из Curv®, отличаются высокой жесткостью, высокой прочностью на растяжение и превосходной ударопрочностью: уникальные свойства в 100% полипропиленовом термопластичном композите
Технология, лежащая в основе Curv®
В уникальном и запатентованном процессе термопластичные ленты с высокой степенью вытяжки нагревают под давлением, чтобы выборочно расплавить внешнюю часть лент, соединяя ленты вместе и получая композит с сильной молекулярной непрерывностью между фазами. Проще говоря, свойства материала улучшаются за счет молекулярной ориентации, что приводит к самоупрочнению.
Как производится Curv®
Curv® - это термопластичный композит, в котором полипропиленовые ленты с высокой степенью вытяжки скреплены вместе в матрицу из одного и того же материала. Процесс начинается с разрезания лент из экструдированной полипропиленовой пленки. Процесс вытягивания или растяжения - это то, что придает лентам исключительно высокую жесткость и прочность. Ленты вплетены в прочную ткань со сбалансированными свойствами в обоих направлениях.
В заключительной части процесса несколько слоев ткани подаются в специально разработанный двойной ленточный пресс при точном контроле температуры и давления. Здесь поверхность каждой ленты в ткани частично расплавляется, чтобы создать матрицу для соединения оставшихся лент в составную структуру. После охлаждения консолидированный композитный лист разрезается до необходимой ширины, нарезается по длине или прокатывается в соответствии с потребностями клиента.
Индивидуальные решения
Точно контролируемая, но гибкая производственная линия позволяет использовать дополнительные материалы (например, стекло или арамидные ткани) во время производства Curv® для создания гибридных материалов со специальными свойствами. В процессе также можно применять различные виды отделки поверхности для композита, такие как цветные пленки, текстурированные поверхности и поверхностные пленки для улучшения адгезии или окрашивания. Производственная линия может также использоваться для изготовления других материалов, где требуется точный контроль температуры и давления.
Преимущества Curv®
Низкая плотность Curv® равная 0,92 г/см3, остается неизменной в течение всей цепочки создания стоимости. Комбинация высокопрочных лент и матрицы приводит к высокопрочному материалу со значительным потенциалом экономии веса по сравнению с альтернативными композитами или материалами.
Уникальная морфология Curv® дает материал с исключительно высокой ударной вязкостью. Ориентация лент во время обработки является ключом к достижению ударной вязкости. Кроме того, тканая структура, встроенная в Curv®, обеспечивает высокую дисперсию энергии, предотвращает расщепление или расслаивание. Материал, устойчивый к ударам, без необходимости дополнительного усиления.
Еще более примечательным является то, что Curv® остается пластичным при температурах значительно ниже температуры стеклования полипропилена (0ºC). Чем холоднее становится, тем жестче становится Curv®, обеспечивая ударную вязкость, когда другие материалы становятся хрупкими.
Curv® - это 100% полипропилен, материал, широко признанный как нетоксичный и очень устойчивый к коррозии. Полипропилен также устойчив к маслам и органическим растворителям. Производительность может быть дополнительно увеличена с помощью добавок.
Curv® бережно относится к пресс-формам и режущему инструменту, с ним легко обращаться на рабочем месте и он не вызывает раздражения, связанного с армированными стекловолокном материалами.
Армирующие элементы и матрица из композита Curv® являются химически одинаковым материалом, 100% гомополимерным полипропиленом. Это создает прочную связь внутри композита и позволяет материалу противостоять множеству стрессовых ситуаций. Curv® устойчив к многочастотным ударам.
Curv® имеет естественный, высокотехнологичный вид. Идеален для современного дизайна, долговечен, стандартная поверхность ткани имеет вид углеродного волокна. Curv® выпускается в различных цветах и вариантах отделки поверхности. Curv® может быть настроен так, чтобы обеспечить практически любой внешний вид и привлекательность.
Термоформование является наиболее распространенным методом обработки для создания деталей из Curv®. Лист Curv® предварительно нагревают до определенной температуры, а затем прессуют в форму для создания деталей с большим разнообразием форм и углов. Драпируемость материала предотвращает складки и наложения.
Curv® на 100% полипропилен и на 100% пригоден для повторного использования. Это значительное экологическое преимущество перед альтернативными армированными волокнами материалами.
Curv® на 100% термопластичен и может быть легко преобразован в детали методом термоформования. Успешное формование начинается с соответствующего предварительного нагрева. Зажимной лист может быть успешно отформован с наилучшими результатами, достигнутыми при использовании подобранного инструмента при давлении 15 бар и выше, в зависимости от сложности детали.
Curv® можно перфорировать, обрабатывать или резать струей воды.
Ряд клеев доступны для склеивания Curv® с другими материалами. Кроме того, Curv® может поставляться с измененными на заказ поверхностями, чтобы обеспечить прямое соединение с широким спектром материалов.
Curv® может быть соединен, а фитинги прикреплены сваркой. Механические крепежные элементы могут использоваться без риска «протягивания».
Даже в процессах литья под давлением Curv® может быть интегрирован и переформован как местное армирование для улучшения характеристик в определенных областях конечных деталей.
Конечные свойства композита Curv® могут изменяться в широких пределах путем регулировки различных этапов производственного процесса. Гибкость современной линии представляет широкий ассортимент продукции на заказ. Возможна гибридизация с различными материалами (стекло, арамид и т. д.).
Применение Curv® - Обувь
Curv® используется как компонент обуви. Ударная вязкость при низких температурах имеет значение в таких видах спорта, как хоккей или лыжный спорт. В течение многих лет Propex работает в сегменте коньков с Bauer, ведущим поставщиком профессиональной хоккейной экипировки и коньков. Bauer использует Curv® как во внешнем корпусе конька, так и для дополнительного внутреннего усиления. Эти коньки имеют привлекательный дизайн и легкий вес, обеспечивая при этом высокий уровень защиты для спортсмена.
Curv® также используется в хоккейной защитной экипировке для полевых игроков и вратарей. Изготовление с использованием Curv® предоставляет широкий спектр визуальных и дизайнерских решений посредством сублимационной печати или адаптации Curv® к различным материалам, таким как полиуретан, полиамид или полиэстер. Время цикла термоформования менее 60 секунд может быть достигнуто во время обработки.
Недавно Curv® был представлен в лыжных ботинках. Усиливая верхнюю часть вала ботинка, Curv® повышает стабильность и производительность на спуске, одновременно обеспечивая гибкость и простоту подъема. Это также хороший изолятор. Для производства можно обрабатывать Curv® на обычном формовочном оборудовании. Curv® также может быть легко пришит к другим компонентам, поэтому никаких специальных технологий соединения не требуется.
Спортивные товары
Спортивные товары - это универсальная область применения, начиная от хоккея с шайбой, футбола, катания на коньках и велосипедных прогулок до кайтсерфинга, бадминтона и многих других. В зависимости от потребностей клиента Curv® может поставляться с различными толщинами, конструкциями а также с широким спектром вариантов обработки. Curv® также имеет высокие оценки в потребительском секторе благодаря своему уникальному и привлекательному внешнему виду. Подобный углеродному волокну вид может быть настроен во множестве цветов. Трехмерный глубинный визуальный эффект Curv® также может сочетаться с различными текстурами поверхности для уникального внешнего вида.
Сэндвич-панели Curv® из полипропиленовой сотовой структуры - это материал, используемый для строительства каноэ. Крепкая лодка в стиле оригами для двух человек изготовлена с использованием гибочной технологии и специального дизайна. Каноэ можно сложить до размеров чемодана, легко транспортировать и хранить благодаря небольшому весу.
Багаж и транспорт
Curv® - идеальный материал для чемоданов. Он может быть использован для всего корпуса или для легкого усиления. Хорошо зарекомендовали себя - чемоданы, портфели, чемоданы для инструментов и рюкзаки.
Samsonite производит чемоданы из Curv® и тщательно проверяет свои чемоданы. Самсонит переехал чемодан грузовиком и прикрепил к стене еще неповрежденный багаж с помощью жевательной резинки. Корпус восстанавливает свою форму без трещин и расщеплений. Никакой другой материал чемодана не обеспечивает такую же комбинацию прочности и легкого веса.
Высокая ударная прочность Curv® является одной из важнейших характеристик для конечного использования. Ударная вязкость достигается благодаря уникальному процессу уплотнения с использованием тканей из высокоориентированных полипропиленовых лент. Производительность Curv® превосходит большинство других материалов, используемых в багажной промышленности.
Тканая структура, встроенная в лист Curv®, обеспечивает высокое поглощение энергии и предотвращает расслаивание или разрушение материала. Ударная вязкость Curv® составляет около 3,400 Дж/м при комнатной температуре, и материал увеличивается в прочности и остается пластичным при минусовых температурах. Эта прочность в сочетании с высокой жесткостью Curv® (в четыре раза выше, чем у стандартного полипропилена) делает толщину стенки менее 1 мм возможной без дополнительных ребер жесткости. В результате получается прочный и долговечный багаж, но при этом гибкий в любых климатических условиях. Curv® также ценится в других случаях для перевозки оружия или велосипедов.
Anti-баллистика
Curv® используется в антибаллистике в сочетании с пуленепробиваемым материалом, таким как арамид. Арамидный материал останавливает пулю, важнейшая задача баллистической защиты. Однако кинетическая энергия удара снаряда может нанести тупую травму человеку, носящему защиту. Тонкий слой Curv®, встроенный за арамидным слоем, рассеивает энергию удара по более широкой области, минимизируя травму.
Доказано, что использование такого арамидного ламината Curv® значительно уменьшает деформацию задней поверхности, вызванную непроникающей пулей. Деформация задней поверхности уменьшается на 30%, когда самый тонкий материал Curv® используется в сочетании с арамидом. Деформация может быть дополнительно уменьшена до более 45% при использовании Curv® менее 600 г/м².
