Здравствуйте уважаемые читатели. Всем очень рад. И тем, кто видит токарный или какой либо другой станок каждый день, и тем, кто смутно представляет себе, что это такое.
Ну что ж, каждый занимается своим делом, но бывает, что нам хочется свой расширить кругозор и посмотреть на то, чего мы не видели.
В токарных станках, заготовки, или детали могут быть зажаты различными способами: в центрах, на планшайбе, в патроне.
Патроны отличаются тем, что в них деталь зажимается одновременным давлением кулачков с противоположных и не очень сторон.
Кулачков может быть различное количество, как и форма самих кулачков: прямые, обратные, с выточками. Так же на производствах специально для каких либо целей изготавливают кулачки с различными выемками и т. д. для особых работ.
Патроны отличаются по степени механизации зажима/отжима заготовок: механический(ручной, при помощи четырехгранного ключа) и механизированные, где привод кулачков осуществляется при помощи электро-, гидро-, пневмо- и электро- приводов. Последние как правило используются на полу- и автоматических токарных станках, а так же станках с ЧПУ.
На обычных станках, где человек работает, что называется руками, в основном используются патроны с ручным приводом.
Наиболее распространены трехкулачковые универсальные самоцентрирующие патроны.
Бывают с наружным диаметром корпуса от 80 до 630 мм. Предназначение их, установка и крепление симметричных заготовок. Такие патроны наиболее распространены и популярны в связи с тем, что позволяют быстро выставить деталь и приступить к работе.
Конструкция их предусматривает, что при вращении четырехгранным ключом любой из трех ведущих шестерен, вращается диск с реечными насечками, который на обратной стороне имеет спираль, которая в свою очередь перемещает кулачки к центру оси вращения и обратно взаимодействуя с зубьями на обратной стороне кулачков.
Зубчики на обратной стороне патрона нарезаны таким способом, что бы при передвижении вдоль направляющих, их рабочая зажимающая часть была на одинаковом расстоянии от центра шпинделя.
Благодаря этому цилиндрические детали зажимаются всегда по центру, если конечно патрон обслужен и кулачки расточены, так как со временем они снашиваются и дают погрешность при работе, несмотря, что как правило кулачки изготовлены из инструментальной стали и имеют твердость порядка 55HRC.
Для примера, кулачку или любой другой детали с такой твердостью напильник нипочем.
При установке кулачков в патрон, нужно соблюдать определенную последовательность при установке, как показано на рисунке выше, иначе деталь будет зажиматься отнюдь не по центру шпинделя.
Первый кулачок слева, второй по центру и третий справа, вставляются они против часовой стрелки, если смотреть со стороны лицевой части патрона. Как можно догадаться нумерация определяется по верхнему зубчику, у первого кулачка он выше, у второго он ниже, у третьего ниже всех.
Помимо конструкции со спиральным диском, используется винтовой привод:
В патроне такой конструкции, ключом вращают винт, винт в свою очередь вращает червячное колесо, которое вращает уже винт с резьбой, которая сообщает движение кулачку.
Сами кулачки бывают прямыми и обратными:
При помощи прямых кулачков зажимают в станке детали от самых мелких, предусмотренных конструкцией токарного патрона, так же берут на "разжим" детали типо кольца, или фланца.
При помощи же обратных, закрепляют детали, которые в следствии их большого размера нельзя закрепить в прямых.
Патроны с шестью кулачками, так же являются самоцентрирующими, и имеют схожую конструкцию с трехкулачковыми.
Применяются патроны с таким количеством кулачков, для крепления и обработки тонкостенных деталей. Количество кулачков увеличивает площадь контакта с деталью, которая может быть повреждена при зажиме в трехкулачковый патрон.
Конструкция их аналогична трехкулачковым, с той разницей, что кулачков вдвое больше.
Двух кулачковые патроны применяются для зажима нецилиндрических асимметричных заготовок, сложных фасонных поверхностей, а так же с необработанными местами для зажима.
Некоторые детали, или заготовки нельзя зажать из-за специфической формы в другой вид патрона.
На кулачки могут надеваться съемные накладки для большей эффективности зажима той или иной детали. Недостаток таких патронов в том, что при зажиме кулачками деталей, они могут сместиться относительно направляющих и сместить при этом центр детали.
Имеют как отдельный привод каждого кулачка, так и самоцентрирующую конструкцию.
Четырех кулачковый токарный патрон применяют для крепления несимметричных заготовок, квадратных, прямоугольных и других, либо для смещения центра у цилиндрической детали.
Привод каждого кулачка в таком патроне, как правило индивидуален и не зависит от положения других кулачков. На задней части кулачка находиться нарезка зеркальная приводным винтам в патроне, при помощи винтов, кулачки перемещают по направляющим.
В четырехкулачковом патроне обрабатывают и цилиндрические заготовки, когда требуется особая точность, смещение центра заготовки, а так же зажим тонкостенных деталей, при отсутствии шестикулачковых патронов.
При помощи несложного приспособления, несложно выставить деталь по центру оси вращения шпинделя.
На рисунке ниже пример обработки отверстия в пластине прямоугольной формы, причем отверстие смещено от центра детали как по ширине, так и по длине:
Друзья, на этом у меня всё!
Спасибо, что дочитали! Жду комментариев и вопросов!
Прошу поставить лайк статье и подписаться на мой канал!
Читайте так же другие статьи моего канала:
"Ваз 21102- второй авто и лучший для меня или как я эксплуатировал десятку."
