Когда компания решается модернизировать технологии на предприятии и максимально автоматизировать процессы, нужно внедрять программы для управления производством. Предстоит анализировать все внутренние механизмы, найти узкое место и построить очередь из заказов. Вместе с AVA ERP покажем, какие шаги нужны, чтобы повысить эффективность, на примере завода.
Производственный план
Каждой организации нужен производственный план, по которому будет действовать организация.
Мало просто собрать совет директоров, обсудить желаемые объемы и заказы, а потом на бумаге составить план. Нужно составить такой план, который можно выполнить.
Иначе будет расти незавершенное производство и быстро кончатся оборотные средства. А изделий не будет от этого больше, только масса заготовок, которая отнимает средства и место на складе.
Нужно опираться на Теорию ограничений Голдратта (TOC), которая рекомендует составлять план исключительно по узкому месту. А внедрение ERP-системы поможет построить продуманное взаимодействие с поставщиками, складами и логистикой. При этом все операции и процессы будут прозрачными.
Очередность работы
На узком месте сидит мастер, который не понимает, какую заготовку ему брать в работу в первую очередь. Он делает неправильный выбор, нарастает хаос и увеличивается гора заготовок вокруг него. А заказ в это время не выполняется. Без LRPi - системы управления производством не обойтись.
Внедряем технологию индикативных очередей актуальных задач, чтобы мастер видел, за какую деталь ему браться и что делать в каждый конкретный момент времени. А объективные индикаторы производства помогут отследить, если какие-то метрики отклоняются от правильных значений.
Затор из деталей
Идеальная модель управления производством это та, в которой не создается затор перед узким местом. Это важная часть изготовления производства любых изделий, весь конвейер должен двигаться со скоростью этого места. Это поможет поддерживать ровную нормальную скорость всего процесса, которая повлечет за собой повышение эффективности производства.
Скорость производства
Нельзя просто встать с секундомером около станка и решить, что это скорость производства. В эффективном управлении производством под скоростью производства понимают весь процесс от точки входа сырья в работу до отправки готовой продукции на склад или конечному потребителю. Если взять технологию любого изделия и сравнить с реальным временным отрезком от начала до конца, то числа получатся очень разные. Это происходит потому, что процесс не отрегулирован по узкому месту.
Часто неверный замер скорости производства — причина простоев и срывов сроков сдачи партии клиенту.
Внедрение на предприятии
Например, внедрялась ERP система для производства в Пензе на заводе по производству арматуры для нефтяной отрасли. Все знают, где находится узкое место, но в производство запускается не столько материала, сколько может обработать узкое место. Запускается столько, сколько завод в состоянии запустить.
На узком месте стоит специалист, ничего не делает. Ожидает, пока придет мастер и поможет ему сделать выбор заготовки, потому что перед ним стоит огромный выбор полуфабрикатов на 3 недели работы. Как он принимает решение? Берет ближайшую. А нужная деталь в это время лежит в середине кучи.
Каждый день приезжает кран и мастер, в ручном режиме находят нужную заготовку и ее начинают обрабатывать. Хотя можно было бы внедрить программу для автоматизации производства и отслеживать очередность производства.
Ошибка компании
Узкое место — всегда самое драгоценное, что есть у завода. Важно, чтобы перед мастером на узком месте не скапливались горы из заготовок, а у него всегда был выбор только из нескольких деталей или всего одной детали.
Применение технологии индикативных очередей позволяет при планировании производства не только отслеживать по ключевым индикаторам важность постановки в производство того или иного заказа, но и показывать важность заказа по сравнению с другими. Это создает максимально высокую скорость прохождения заказа, а также гарантирует производство точно вовремя.
Почему AVA
Есть несколько причин, почему завод обратился за оптимизацией к AVA ERP:
- Понимание теории ограничений. У компании опыт работы с разными организациями 15 лет. AVA ERP занималась моделированием и оптимизацией производства в каждой компании.
- Отсутствие непредвиденных расходов. Благодаря опыту не будет лишних трат и бессмысленных обновлений или замен оборудования. Только продуманные действия в соответствии со стратегией.
- Обучение сотрудников предприятия. Обязательный пункт внедрения — обучение персонала навыкам работы в программах. Это необходимо, чтобы компания в дальнейшем работала автономно.
Кроме того, продуманное внедрение ERP-системы профессионалами помогает избежать убытков, штрафов и срыва сроков. Это помогает отстроиться от конкурентов и выйти на новые рынки.