Оцилиндрованное бревно - один из самых популярных материалов для домостроения. Чем же отличается именно оцилидрованное бревно от обычного, как его изготавливают, какие у него достоинства и недостатки?
Википедия называет такое бревно фрезерованным, что не совсем правильно. Обработано оно по всей поверхности, но оборудование для изготовления используется разное, и фрезерные станки выполняют только часть работы.
Первое, что делается при производстве пиломатериала - это калибровка и отбраковка.
Поскольку необходимо изделие с определенным профилем и определенной длины, сразу отбраковывают бревна, вершинный (то есть наименьший) диаметр которых меньше, чем на 20 см превышает требуемый диаметр оцилиндровки. Грубо говоря, если нужно бревно с диаметром 280 мм и длиной 6 м, срубленное дерево с диаметром в верхней части меньше 470 мм уже не подходит.
Отобранные бревна обрабатывают, придавая им желаемую форму. Используют для этого три основных вида станков.
У каждого вида станков есть свои особенности работы, плюсы и минусы:
- позиционные, с вращением бревна - фактически классика токарки, резец движется вдоль вращающейся заготовки, снимая стружку.
- позиционные, с неподвижным бревном - тут заготовка жестко зажата и не крутится, вдоль него движется шпиндель с вращающейся (роторной) головкой, обрабатывая дерево.
- проходные роторные - бревно движется вдоль оси станка, при этом вращающаяся роторная головка, закрепленная в неподвижном шпинделе, снимает стружку.
Плюсы для первых двух типов - возможность получить максимально ровное бревно даже из самого кривого ствола. Минусы - увы, это сказывается на количестве отходов - иногда это 50% и даже больше. Скорость работы не очень, разве что следом за токарным инструментом установлен фрезерный, это дает возможность выполнить и черновую, и чистовую обработку, не снимая заготовки со станка. Размеры заготовки ограничены габаритами оборудования. Посмотреть, как работает с бревном позиционный токарный станок, можно здесь.
Вот на этом видео, кстати, отлично видно, как убирается кривизна ствола.
Для проходного оборудования основной плюс - скорость работы, поскольку бревно можно подавать непрерывно, длина заготовки не ограничена (нельзя использовать только очень короткие, чтобы они не оказывались в промежутке между двигающими бревно вальцами), стружка убирается автоматически. А вот минус серьезный, поскольку начальная кривизна ствола сохраняется практически "как была". Работа проходного оборудования с одновременным фрезерованием паза показана здесь.
Если оборудование не включает в себя дополнительную фрезеровочную и пропилочную головку, операции по фрезеровке паза и созданию компенсационного пропила выполняются отдельно, обычно за один проход.
Завершающая стадия - торцовка, то есть распил заготовки на куски требуемой длины с созданием ровных и гладких, строго перпендикулярных оси бревна торцов.
Если бревно подготавливается для конкретного сруба (например, под заказ), на производстве могут сразу же выбрать чашки, пронумеровать будущие венцы, обработать их антисептиком. При планируемой сборке сруба на деревянные нагеля иногда сразу же сверлят отверстия под них.
Готовые к укладке в сруб бревна маркируют, складируют и отгружают покупателю.
Кстати об оцилиндрованном бревне... если торцы скрыты от глаз, не всегда получается отличить бревно из массива от клееного.
При нормально подготовленном комплекте оцилиндрованных бревен ( с чашками, пазами, отверстиями, обработкой антисептиком) строительство дома из такого пиломатериала становится, по сути, сборкой конструктора. Теоретически все детали должны подходить друг к другу идеально и не требовать доработки. На практике... на практике, как говорится в анекдоте, "довести до готовности напиллингом", в данном случае скорее топором и бензопилой.
Впрочем, с брусом (кроме разве что дорогого калиброванного клееного) наблюдается та же картина, а уж бревно-кругляк требует серьезного мастерства рубщиков, иначе "дикий сруб" превратится в нечто невразумительное и щелястое.