В этой речь пойдет об изготовлении изогнутой спинки с помощью приспособления для фрезера.
По проекту стоит задача сделать вот такие детали.
Если есть ленточная пила, то сделать такую форму не представляет сложности.
Я же предлагаю посмотреть на альтернативный способ изготовления таких деталей. Для этого можно использовать несложное приспособление для фрезера.
Рамка сделана из реек 50 мм шириной. В боковых частях электролобзиком выпилены две дуги радиусом 450 мм.
Получившиеся обрезки пошли на верхнюю часть приспособления.
На них, симметрично от центра, прикручены две детали из фанеры. По центру получается зазор для фрезы, а бруски по краям ограничивают площадку фрезера.
Работает приспособление как качели. Фрезер двигается по дуге над деталью и за несколько проходов выбирает дугу необходимой глубины. Деталь устанавливается в рамку приспособления и для симметрии позиционируется от центра: центр детали совмещается с серединой дуги приспособления. (Листайте галерею)
При настройке вылета фрезы за нулевую точку нужно брать точку когда фреза касается детали при горизонтальном положении фрезера - нижняя точка качелей. Глубина фрезерования будет зависеть от длины режущей части фрезы, глубины погружения фрезера и высоты рамки приспособления. Для получения большой глубины фрезерования нужно брать пазовые фрезы длинной режущей частью.
На подобном приспособлении можно делать и радиусные выборки в сиденьях. Рамку побольше и можно её поворачивать вокруг закрепленной детали, чтобы получить выборку как от части шара.
При изготовлении подобной спинки нужно учитывать последовательность изготовления деталей. Поскольку я планировал собирать спинку на шканты, то нужно было оставить хотя бы одну плоскость для точной разметки и сверления под шканты.
Поэтому после выборки внутреннего радиуса я разметил и просверлил отверстия для шкантов. (Листайте галерею)
Под шканты я сверлил с помощью самодельного присадочного фрезера. О нем я рассказывал ранее на канале.
Чертежи и примеры использования этого фрезера можно найти по ссылке.
В верхней детали спинки я сделал внешнюю дугу до сверления под шканты. В этом, частном случае такое допустимо, так как центр детали остается все равно плоским и это позволяет точно просверлить отверстия для шкантов.
Внешнюю дугу я делал так: сначала в черновую состругивал рубанком изгиб, а затем шлифованием доводил до нужной формы.
Наглядно изготовление деталей спинки стула предлагаю посмотреть в видео ролике.
Скачать проект стула можно по ссылке.
Это интересно
В прошлом году на канале была серия публикаций по изготовлению шкафчика для ванной. Кому интересно можно посмотреть по ссылке.
А еще раньше выпускалась серия статей по изготовлению прочного, надежного табурета. Посмотреть можно вот здесь.
Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале.
Александр.
P.S. Приглашаю также на свой сайт.
