Сварка — это соединение двух материалов, достигаемое за счет нагрева и плавления материалов. Существует множество способов сварки, в том числе: лазерная сварка, сварка металлов в твердом состоянии и дуговая сварка.
При дуговой сварке, две детали соединяются с помощью электрической дуги, нагревающей и расплавляющей основной и присадочный материалы. Важно знать состав всех трех материалов, чтобы рассчитать химический состав полученного сварного шва.
Сварочные материалы, такие как электродный стержень или проволока, обогащены по сравнению с соединяемыми материалами, чтобы компенсировать эффекты разбавления в расплавленном сварном шве. Теоретически, сварной валик будет иметь смешанный состав, где около 70% будет составлять присадочный материал, а 30% – основной металл (по 15% каждого из соединяемых основных материалов). Например, при сварке двух металлических деталей, мы ожидаем, что полученный сварной шов будет состоять из 70% сварочного наполнителя (электрода), 15% основного материала A (PMA) и 15% основного материала B (PMB). Важно знать химический состав материала сварного шва для обеспечения необходимых механических свойств или коррозионной стойкости. Также важно отметить, что материалы и тип сварного шва будут влиять на химический состав валика.
3 совета по измерению сварных соединений с помощью рентгеновской флуоресценции (РФА)
1. Используйте библиотеку марок сварочных материалов анализатора
Материал электродного стержня часто имеет более высокие уровни основных легирующих элементов, чтобы свести на нет эффекты разбавления при сварке. РФ-анализатор Olympus Vanta поставляется с базовой настраиваемой библиотекой сварочных материалов. Библиотека сварочных материалов анализатора позволяет подтвердить химический состав используемого материала или марку сплава, до и в процессе сварки. Это сводит к минимуму вероятность путаницы материалов на производственном участке.
Библиотека сварочных материалов анализатора Vanta
2. Измерьте конец стержня или контрольный сварной шов
Сварочные стержни часто имеют покрытие из флюса, которое улучшает процесс сварки, но имеет другой химический состав, чем остальная часть стержня. РФА — это поверхностный тест; если вы измерите флюс, результаты не покажут, из чего сделан сам стержень.
Если электродный стержень не имеет покрытия, можно проверить его напрямую. Если стержень электрода имеет покрытие, проверьте плоский конец стержня. Эта область не всегда покрыта флюсом, а если это не так, можно измерить стержень с помощью РФ-анализатора.
Если стержень полностью покрыт флюсом, его все равно можно измерить. С помощью электродного стержня сделайте контрольную сварную точку; поместите анализатор прямо на сварную точку и выполните измерение.
Конец сварочного прутка (стержня) часто не покрыт флюсом.
3. Воспользуйтесь возможностями коллиматорного прицела и специальной насадки анализатора Olympus Vanta
Коллимация пятна
При контроле сварного шва с помощью РФ-анализатора важно измерить только сам сварной шов, а не близлежащую зону. Нацеливание только на сварной валик может быть очень сложной задачей без каких-либо средств изолирования. Коллиматорный прицел (опция) анализатора сужает рентгеновский луч, позволяя сфокусироваться только на валике сварного шва.
Коллиматор также упрощает анализ основного материала и зоны термического влияния (HAZ). Кроме того, камера с микро-прицелом позволяет захватывать изображения образца для последующего контроля качества или внесения в отчеты.
Вид через прицельную камеру с отключенным (слева) и включенным (справа) коллиматором
Насадка-коллиматор
Насадка-коллиматор Olympus Vanta — это аксессуар, позволяющий уменьшить зону анализа без коллимации.
Насадка-коллиматор отлично подходит для анализа больших сварных швов.
Насадка-коллиматор — оптимальное решение для быстрого контроля качества сварных соединений.
Коллиматорный прицел, напротив, позволяет выполнить точный локальный анализ сварного соединения с идентификацией легких элементов.
----
Остались вопросы? Готовы ответить!
