Диски отрезные по металлу: размеры, назначение и виды

23 Мая 2021

Болгарка в сочетании с отрезным диском давно стала популярным абразивным инструментом, который широко используется в быту и при выполнении работ на строительной площадке или производстве.

Инструмент обеспечивает высокую точность реза, аккуратность и позволяет ровно вырезать конструкции необходимой геометрии и размера. Для работы с болгаркой основным расходным материалом является абразивный диск. Достаточно тонкий круг изготавливается из стекловолоконной сетки, на поверхность которой наносится абразивная смесь из смол.

Даже учитывая высокоскоростной режим работы, который используется при эксплуатации болгарок, такие круги считаются намного безопаснее, чем монолитные шлифкруги. За счет использования технологии армирования при изготовлении расходного материала во время резки не откалываются крупные частицы абразива, а деформация или повреждение круга возможно только при нарушении правил эксплуатации инструмента.

Разновидности

Согласно стандартам, для работы с металлоконструкциями используют два основных типа дисков – плоские и с утопленным центром. ГОСТ Р 57978—2017 также регламентирует размеры и другие характеристики для этих двух модификаций.

Конструкция отрезного диска по металлу состоит из нескольких слоев, которые чередуются между собой. Внутри расположены несколько слоев армирующей сетки и наполнителя. В эти слои утоплена втулка с определенным посадочным диаметром.

Для производства армирующей сетки используется стекловолокно с различными размерами ячеек. Режущая часть сформирована из абразивного порошка и связки. В качестве абразива может выступать корунд, электрокорунд или карбид кремния. Для связки чаще всего применяют смолы из бакелита или вулканита.

На конструкцию и свойства абразивного круга влияет сфера применения. Согласно международной классификации инструмент делится на 4 типа:

• Для конструкционной стали.
• Для чугуна.
• Для нержавеющей стали.
• Для цветных металлов.

Уточнять хрупкость, твердость и вязкость каждой модели можно у производителя, которые обычно указывают эти характеристики в своих каталогах. Инструмент может использоваться для ручной и машинной работы. Диски по металлу для болгарок в маркировке содержат аббревиатуру Рд.

Существуют также твердосплавные диски, которые используют совместно со стационарными пилами торцового и маятникового типа. Для такого инструмента характерно узкая специализация. Выпускаются также алмазные диски, но они не предусмотрены для резки металла.

Особенности маркировки

Абразивные круги для работы с металлом маркируют согласно требований ГОСТ P 52588—2011 и ГОСТ Р 57978—2017. Первый ГОСТ описывает данные по технике безопасности и указывает технические параметры материала и производителя, второй содержит информацию и физических характеристиках. Первый и второй ГОСТ соответствуют данным, содержащимся в международных стандартах ISO.

На картинке приведен пример маркировки и описаны указанные параметры:

1. Тип конструкции – плоский.
2. Геометрические параметры – диаметр, толщина, размер посадочного отверстия в мм, под красной чертой эти же характеристики указаны в дюймах.
3. Физические параметры – тип абразива, зернистость, твердость, используемая связка.
4. Максимально допустимая скорость вращения круга на инструменте.
5. Допустимые параметры окружной скорости.
6. Тип материала, для работы с которым предназначен абразив.
7. Данные по технике безопасности при эксплуатации.
8. Ссылка на стандарты.
9. Логотип компании-производителя.

Согласно международным нормам на диск должна быть нанесена цветная маркировка, указывающая на максимальную окружную скорость. Чаще всего для дисков по металлу – это красная полоса.

Диски для работы с алюминием

Цветные металлы обладают повышенной вязкостью, из-за чего при их резке дисками для стали и чугуна могут возникать различные трудности, связанные с тем, что из зоны резки не отводится стружка. Она способствует засаливанию абразива и ухудшает его режущие способности. Поэтому при резке изделий из алюминия или сплавов на его основе используют специальные диски, имеющие более мягкую вязку. Это способствует самозатачиваемости дисков, но способствует более ускоренному износу.

Абразивы для резки алюминия выпускаются ограниченным количеством производителей. Большинство изготовителей используют в обозначении более широкий спектр применения – для работы с цветными металлами.

Правила выбора отрезного круга

При покупке первым делом обращают внимание на внешний диаметр, он должен полностью соответствовать типу используемого инструмента. Далее определяют диаметр посадочного отверстия. Для каждого типоразмера предусмотрены такие стандартные параметры, как окружная скорость и количество оборотов. Также важно использовать абразивный круг именно для того типа металла, для которого он предназначен. Обычно производители указывают эти данные на внешней стороне круга.

При покупке важно учитывать и срок годности расходника. Так как используемые для связки материалы могут со временем терять упругость и рассыхаться, что скажется на эксплуатационных свойствах диска.

Как выполнить расчет расходного материала

Документов, регламентирующих расход абразивного диска по металлу, не предусмотрено. Для определения этих параметров можно использовать два основных метода:

• Наработки советского периода. Для этого подойдет документация Минмонтажспецстроя времен СССР. Но в этих данных нет кругов с параметрами, которые выпускаются современными производителями.
• Рассчитать собственные нормативы. Такой метод подойдет при частом выполнении идентичных работ. Для каждого производителя стоит собственный норматив и уже через некоторое время можно накопить приличную базу данных.