При выборе крепежных элементов важно обращать внимание на такой критерий, как класс прочности. Именно эта характеристика определяет долговечность и надежность крепежа, показывая уровень его устойчивости к механическим воздействиям и длительным нагрузкам. Класс прочности болтов подразделяет их на разные категории в зависимости от устойчивости на разрыв. В соответствие с ГОСТ 1759.4-87, существует несколько классов прочности, в зависимости от материала и термообработки металла. Например, это может быть стальной крепеж с высокими эксплуатационными свойствами и широким спектром применения.
Основные классы прочности болтов
Выделяют следующие прочностные характеристики крепежей: класс прочности от 3,6 до 12,9. Это могут быть изделия из стали без дополнительной термообработки, а также крепежные элементы, выполненные из металла с содержанием иных химических компонентов, хрома или марганца. Стоит также отметить, что данный показатель является определяющим при выборе крепежей. Стоит доверять только проверенным производителям и учитывать обозначения класса прочности, так как эти сведения показывают, насколько безопасной и долговечной будет любая конструкция.
Это далеко не весь перечень, например, особого внимания заслуживают изделия из металла с повышенной прочностью, а также из легированной стали без обилия фосфора и серы в составе. Тип маркировки этого показателя может отличаться в зависимости от производителя, и быть либо 3.6, либо 36.
Характеристики болтов при учете класса прочности
Сам по себе класс прочности не является единственно важным критерием оценки крепежных элементов. Необходимо понимать, что скрывается за этой маркировкой. Крепеж низкой прочности чаще всего применяются при установке козырьков в коттеджах и частных домах, а высокопрочные болты (6.6 и выше) лучше всего подходят для использования в строительных целях (возведение мостов, жилых и производственных объектов, железнодорожных путей, кранов). Класс прочности показывает, выдерживает ли выбранный крепеж несущую силовую нагрузку, что может быть важным при работе со сложными металлическими конструкциями. Ниже в таблице указаны классы прости болтов, а также дана полная расшифровка понятий для понимания механических свойств крепежей по ГОСТ:
- Временное сопротивление – это показатель максимальной силы, которую может выдерживать крепеж без разрушений (характерен для разных способов механического воздействия, например, для сжатия);
- Твердость по Виккерсу – это показатель соотношения силы вдавливания к площади поверхности объекта при действии на нее силы, то есть этот критерий определяет устойчивость крепежного элемента к деформации при соприкосновении с другими конструкциями или элементами;
- Предел текучести – это показатель максимальной рабочей нагрузки на крепеж, и при достижении критической нормы происходит деформация элемента без каких-либо изменений нагрузки, то есть саморазрушение.
Если точно определить эксплуатационные свойства товара, то можно повысить качество работ, выбрав более подходящий крепежный элемент. А это в свою очередь играет важную роль в строительстве, при возведении жилых зданий и работе с несущими конструкциями, где за надежность отвечает правильный выбор крепежей.
Маркировка болтов по ГОСТ
На сегодняшний день болты являются наиболее распространенными крепежными элементами, использующимися в строительстве и на производстве. По требованиям ГОСТ, каждый болт имеет определенный класс прочности, а также клеймо компании-производителя. Маркировка чаще всего наносится сбоку или на торцевой поверхности головки болта. Помимо этого, производитель вправе указать товарный знак, номер плавки, климатические условия, в которых может эксплуатироваться этот объект. Также существуют международные стандарты, которые важно учитывать при выборе крепежных элементов. Разные обозначения не означают ошибки, а лишь показывают использование нескольких систем расчетов (например DIN или ISO для изделий широкого применения).