Система Кайдзен – это японская техника управления производством, которая работает благодаря правильному подходу.
Кайдзен - философия, направленная на нормализацию, выведение производства продукции на новый уровень. Впервые о ней заговорили после Второй мировой войны, когда японские компании искали способ восстановиться после потрясений.
Система Кайдзен создана Масааки Имаи, основателем KAIZEN Institute Consulting Group lean и Cambridge Corporation.
Дословный перевод: «изменения к лучшему» (кай – изменения, дзен – к лучшему). Система стала известна в 1986 году после выхода в свет книги «Кайдзен: ключ к успеху компаний Японии».
Какими принципами руководствуется Кайдзен?
В основе этой системы лежит правило пяти S:
· Sort – тщательность (сортировка);
· Set in order – последовательность;
· Shine – чистота;
· Standardized – стандартизация;
· Sustain – дисциплинированность (реализация).
Рассмотрим каждую из пяти составляющих.
СОРТИРОВКА
Часто люди выполняют и свои, и чужие обязанности. Не стоит делать всё самим, необходимо делегировать. Система Кайдзен предлагает распределять обязанности, менять производственные процессы, которые могут привести к положительным переменам.
СОБЛЮДЕНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
Исключить из рабочего процесса все лишнее, оптимизировать его. Для этого как минимум 2 недели необходимо вести дневник, записывая всё, что касается процесса и времени, затраченного на выполнение каждой операции.
Проанализировать записи, выделить главное и второстепенное, рутину, делать важное в первую очередь.
СОДЕРЖАНИЕ В ЧИСТОТЕ
Держать в порядке рабочее место, каждый день аккуратно складывать рабочие инструменты, благодаря чему в дальнейшем не будет бессмысленной траты времени на поиски.
Чистоту нужно навести и в мыслях. Необходимо ежедневно подводить итоги дня и составлять план на завтра. После работы необходимо забывать о ней, давая мозгу отдохнуть, чтобы не снижать продуктивность.
СТАНДАРТИЗАЦИЯ
Необходимо составлять график задач и чётко следовать ему по определённой схеме, создать и использовать стандарты выполнения процессов.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
Нужно прикладывать максимум усилий, чтобы реализовать новый план работы, не возвращаясь к старым неэффективным инструментам. Самое главное в системе Кайдзен: непрекращающееся совершенствование.
Для оптимизации процессов своего бизнеса необходимо:
-уделять внимание и производству, и работе с клиентами, и с поставщиками, и службе персонала, и бухгалтерии, замечать там любые мелочи; если что-то проигнорировать, производственная эффективность снизится,
-разделить рабочий процесс на этапы и рассматривать каждый этап, устраняя лишнее (об этапах системы оптимизации Кайдзен читайте в следующей статье)
По сути - ничего сложного или сверх оригинального, всё предельно просто и реализуемо в российской действительности. Важно научить работников выполнять подобные действия на регулярной основе, что позволит сделать их работу более эффективной.
Подобные методы работы используются в системе производственного обучения - обучения на местах TWI (Training Within Industry), хорошо себя зарекомендовавшей на российском рынке.
Чтобы узнать подробнее о том, как правильно организовать работу и обучение сотрудников предприятия и повысить доходы бизнеса с помощью TWI, заходите на НАШ САЙТ. Мы будем рады вам все подробнее рассказать.
Подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить интересные публикации о результатах применения технологии обучения TWI, делитесь полезной информацией из наших статей в соцсетях, с друзьями и партнёрами, задавайте вопросы в комментариях.
КЕЙСЫ ПО ВНЕДРЕНИЮ TWI:
Как внедрение TWI помогло сократить срок обучения с 4 месяцев до 3 недель на примере опыта мясоперерабатывающего завода РЕМИТ - читайте в статье
Как компания ТАТНЕФТЬ увеличила производительность на 20% и получила дополнительную прибыль 81 млн рублей - читайте здесь
Как внедрение TWI помогло повысить производительность труда, снизив времени на операции у производителя керамической плитки и в логистике, в компании ТБМ Групп
Как решили вопрос с мотивацией на предприятии “Ростсельмаш”, можно узнать, здесь
О том, как обучение TWI на заводе СТЕКЛОНИТ помогло снизить количество брака с 20 до 0,2% читайте здесь
Как внедрение обучения привело к увеличению продаж в сети БУКВОЕД в 1.5 раза читайте в статье
Как обучение TWI помогает в охране труда: опыт ГЕОТЕК по улучшению показателей в 2.4 раза - здесь
Про принципы бережливого производства читайте в статье