Притирка контактных поверхностей является одним из самых популярных методов, чтобы обеспечить герметичность подвижных соединений. Притиркой обеспечивается минимальность зазора на контактных плоскостях, практически полное удаление микронеровностей либо достижение их допустимых показателей на контактных плоскостях.
Технология притирки контактных поверхностей
Наличия достаточных высоких скоростей и небольших нагрузок гидродинамического давления достаточно для полного разделения скользящих деталей, возможности образования тонкого равномерного слоя смазочной среды. Более низкие скорости вращения либо большие нагрузки гидродинамического давления будут недостаточными для полного разделения скользящих деталей. Это предполагает использования режима смешанной смазки, при котором нагрузка частично переносится непосредственно на точки соприкосновения поверхностей.
Рельефность поверхностей влияет на необходимость обеспечения смешанной смазки. При дальнейшем уменьшении скоростей или увеличении нагрузок, создаваемого гидродинамического давления становится недостаточно. Такую систему смазки называют смазкой граничного типа. Размер пленки смазки торцевого уплотнения вала должен быть минимальным для предотвращения чрезмерной утечки. Значит, в уплотнениях всегда используются смешанный либо граничный тип смазки.
Притирка плоскостей металлических элементов осуществляется доводкой. Доводка подразумевает чистовую обработку комплектующих для достижения точности в размерах, формах и низких показателей шероховатости, и выполняется с помощью притирочных станков либо вручную абразивными инструментами и материалами. Преимущественно из-за метода точной пригонки в приборо- и машиностроении уплотнения считаются прецизионными узлами. Основным требованием герметичности этих узлов называют обеспеченность стабильного контакта меж поверхностями деталей, которые прошли доводочный тип обработки. Удобство обработки сопрягаемых поверхностей обычно достигается производством в определенной форме – плоской или поверхностью тел вращения.
Достоинства притирки
Главными из них считаются:
· вероятное использование в герметизируемом соединении с конструкционными материалами, обладающими максимальными показателями прочности, твердости, износостойкости, жаропрочности, надежности герметизации с воздействием высоких давлений при существенных колебаниях температур, смене взаимного перемещения сопрягаемых деталей;
· понижение требований по точности изготовления и установки деталей конструкции, не относящихся к прецизионной паре;
· высокие показатели жесткости герметичных соединений, элементарность конструкции и простота эксплуатации уплотнений, в которых содержится минимальное число деталей.
Недостатки притирки
К ним относится:
· повышенная трудозатратность доводки деталей из почти всех конструкционных материалов;
· высокие показатели себестоимости герметичных прецизионных пар, производимых из высокопрочных типов материала;
· важность защиты герметичных соединений от проникновения абразивных частичек и загрязнений;
· повышенная вероятность отказа уплотнений из-за эрозионных, динамических либо коррозийных повреждений в герметизируемых соединениях.
Применение точной пригонки контактных плоскостей оправдывается в экономическом плане в насосах, от которых ожидается более высокая надежность в уплотнениях. А ответить на вопрос, как притереть торцевое уплотнение насоса, и качественно произвести этот процесс смогут только профессионалы, например, которые трудятся у крупнейшего поставщика торцевых уплотнений различного назначения компании «Насосы и Уплотнения». Обратиться к ним можно по ссылке https://www.t2100.su/.
