3D печать - это аддитивная технология и она может осуществляться различными способами, с использованием различным материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного создания ("выращивания") твердого объекта.
В этой статье вы познакомитесь несколькими способами создания 3D структур и объектов, а также узнаете характеристики установок, их разрешение и скорость работы.
Метод последовательного наплавления
Он знаком всем, кто хотя бы раз вбивал в поисковую строку гугла слова "3д печать". Коротко описать процесс можно так: пластик в виде тонкой нити подается на разогретое сопло и наплавляется сверху по заданной траектории 3д модели.
Селективное лазерное спекание
Принцип действия СЛС заключается в точечном спекании различных материалов размельченных в порошок, лазерным лучом.
- Технологический процесс начинается с разогревания материала до температуры, близкой к температуре плавления, что обеспечивает более быструю работу порошкового 3D-принтера.
- Порошок подается в камеру построения и разравнивается валиком на толщину минимального слоя материала.
- Лазерный луч спекает слои порошка в необходимых участках, совпадающих с сечением 3D-модели.
- Подается следующий слой порошка, камера построения опускается на уровень ниже.
- Процедура повторяется, пока не получится готовое изделие.
Лазерная стереолитография
Суть SLA-технологии заключается в использовании жидкого фотополимера и специального реагента, который позволяет исходному материалу застывать под воздействием ультрафиолетового лазера. Фотополимер заливается в ванну и нагревается до рабочей температуры. Затем в смесь погружается подвижная платформа, которая постепенно перемещается вверх. В этот момент ультрафиолетовый лазер производит засветку платформы снизу по заданным координатам, вследствие чего затвердевший полимер вначале прилипает к платформе, а последующие слои к ранее застывшему полимеру. Платформа многократно поднимается и опускается с предварительным перемешиванием фотополимера. Процесс повторяется слой за слоем, а изделие печатается снизу-вверх.
Прямая лазерная наплавка
Лазер создает на поверхности детали плавильную ванну. Через сопло автоматически подается металлический порошок. Возникают сваренные друг с другом валики, структуры на имеющихся основных корпусах или даже целые детали. Данный метод применяется в таких отраслях, как авиация, космонавтика, энерготехника, нефтяная химия, автомобилестроение и медицинское оборудование.
Источники:
https://iqb.ru/
https://in-science.ru/