Металлическая обработка заключается в выполнении определенных технологических задач, которые направлены на изменение формы и размеров заготовки. От качества металлообработки деталей во многом зависит их прочность и надежность использования.
На сегодня механическая обработка разнообразных металлов считается одним из основных методов производства огромного количества механизмов и деталей. Особенность такой металлообработки заключается в том, что с помощью внешнего определенного влияния изменяются только параметры заготовки, но ни в коем случае не её структура. Для выполнения подобных работ в основном используются специальные станки и режущие инструменты. Операция осуществляется согласно подготовленному чертежу и с учетом требований безопасности.
Разновидности металлообработки
Обработка металла механическим образом может осуществляться несколькими способами:
- путем снятия верхнего металлического слоя;
- без удаления верхнего слоя.
К операциям, при которых осуществляется удаление верхнего слоя, относится точение, сверление металла, строгание, шлифовка и т. д. К работам без ликвидации верхнего слоя можно отнести металлообработку при помощи давления, потока воды и т. д.
При обработке материала путем удаления верхнего слоя обязательно применяется режущий инструмент (к примеру, сверла, фрезы). При этом станки, используемые для подобных работ, могут быть как универсальными, так и узкоспециализированными, предназначенными для проведения только одной конкретной задачи.
Токарная обработка металла
Такой вариант механической обработки предполагает резание наружных, а также внутренних поверхностей, снятие фасок, выполнение резьбы, канавок.
Подобная металлообработка осуществляется следующим образом:
- заготовка фиксируется и осуществляет вращательное движение;
- режущий инструмент подводится к закрепленной металлической заготовке.
Это наиболее популярный способ изготовления дисков, фланцев, втулок и иных разнообразных и таких популярных деталей, которые широко применяются в машиностроительной и в иных сферах промышленности.
К основным способам точения металла относится:
- обтачивание, то есть изменение наружной поверхности;
- растачивание — это обработка внутренней поверхности;
- подрезание либо резка, то есть отделение готовой детали от заготовки.
Металлический резец может перемещаться в поперечном или продольном направлении. При этом данный вариант металлообработки является одним из самых доступных методов производства разных деталей.
Фрезерная обработка металла
На сегодня такой вариант металлообработки также широко распространён, как и точение.
Технология фрезерования заключается в выполнении следующих работ:
- Подбор необходимой фрезы и её закрепление на шпинделе станка.
- Вращающаяся заготовка подводится к фрезе с учетом установленной необходимой глубины реза.
Обычно для фрезеровки деталей используется целый набор фрез, что позволяет повысить производительность и эффективность работы. Размеры фрезы во многом зависят и от заданного стандарта точности. Помимо этого, фрезеровка может осуществляться в горизонтальной и вертикальной плоскости либо под углом. Также бывают разные направления вращения фрезы относительно движения заготовки (попутное либо встречное).
Но с развитием программирования появилось новое поколение фрезерных станков с числовым программным управлением, которые не только упрощают работу, но и позволяют получать максимально точные детали.
Следующим этапом развития фрезеровки стало использование лазера при обработке деталей, который заменил фрезу. При этом лазерная обработка металла позволяет объединить токарно-фрезерный станок в единый механизм, позволяющий осуществлять комплексную высокоточную обработку. К тому же станки с ЧПУ предполагают подготовку специальной программы, которая помогает осуществлять изготовление деталей с минимальным участием фрезеровщика-оператора, снизить количество брака, увеличить степень производительности, а также позволяет изготавливать механизмы со сложной геометрией.
Достоинства и особенности лазерной металлообработки
Конечно, использование лазерного луча для металлообработки требует траты большого количества средств, но, тем не менее, это оправдано высоким качеством работы. Если повышенная точность выполнения задачи необязательна, тогда возможно использовать иные более простые технологии металлообработки.
Лазерная резка имеет массу преимуществ:
- Лазерная обработка отличается максимальной точностью реза, что позволяет получать идеальные детали. Помимо этого, процесс резки происходит за меньшее количество времени, нежели при иных способах металлообработки.
- Нет прямого контакта с металлозаготовкой, что исключает риск загрязнения материала.
- Минимальное воздействие тепловой энергии, за счёт чего исключается вероятность коробления заготовки.
- Возможности качественной и эффективной обработки не только металла, но и иных разнообразных материалов (керамики, пластика, резины и т. д.).
- Универсальный вариант обработки, поскольку можно производить как простые, так и довольно сложные детали.
- Возможность получить идентичные копии, поскольку все детали изготавливаются по созданной единой программе без каких-либо отклонений, что особенно уместно при заказе крупной партии.
- Минимизация брака.
Помимо этого, требуется минимальное участие человека. Персонал необходим только в случае выполнения тестов и ремонтных работ. Это позволяет исключить ошибки, связанные с человеческим фактором, сохранить высокую производительность работы.
Чтобы рассчитывать на высокое качество металлообработки, обращайтесь на наше производственное предприятие «ГБЦ». Мы занимаемся обработкой металла любой степени сложности, выполним заказ на выгодных условиях.