Авторы:
В.И. Гель, С.И. Кузнецов, Н.В. Петров
Регулирование температуры плавильно – рафинировочной печи.
Автоматическое регулирование теплового режима необходимо для:
- поддержания заданной температуры нагрева до расплавления гартцинка;
- выдержки температуры расплавленного металла для проведения технологических операций;
- рационального использования тепловой энергии;
- более точного регулирования параметров, зависящих от температуры (например, при рафинировании и отстаивания металла), а также поддержания температуры металла при его разливе;
- безопасной работы системы нагрева.
Максимальному тепловыделению в рабочем пространстве соответствует полное сгорание газа, которое возможно при оптимальном соотношении расходов газа и воздуха. Для обеспечения этого условия используют инжекторные горелки с оптимальной настройкой подсоса воздуха.
Первый вариант
В нашем случае модификация инжектора с активной газовой струей (инжекционные горелки на среднем давлении природного газа, типа ИГК).
Принцип действия их одинаков. Рассмотрим упрощенную схему инжектора с активной газовой струей.
1 - труба подачи газа;
2 - форсунка;
3 - расширительная камера;
4 - шайба расхода воздуха;
Подающийся по трубе 1 газ расходом Qг попадает в форсунку 2 и затем в расширительную камеру 3.
Давление в расширительной камере 3 падает, что создает тягу и увлекает воздух в зону горения. Инжектор обеспечивает расход воздуха пропорционально расходу газа:
Регулировка шайбы расхода воздуха 4 обеспечивает оптимальное соотношение расходов газа и воздуха, что обеспечивает полное сгорание.
Недостатком инжектора является то, что оптимальное горение обеспечивается в ограниченном диапазоне входных давлений и расходов.