Нефтегазовые компании в России лишь недавно начали становиться на путь цифрового развития. В 2020 году процесс подстегнула пандемия: с одной стороны, многие технологии, обеспечивающие удаленное управление и контроль, перешли в разряд необходимости, с другой — вопросы эффективности в условиях масштабного кризиса стали для отрасли чрезвычайно актуальными. Участники конференции Digital oil&gas обсудили наиболее перспективные цифровые решения для нефтегазовой отрасли и барьеры для их внедрения
Сегодня для активной цифровой трансформации компаний сложились все необходимые условия. Рынки интернета вещей (IoT), машинного обучения и работы с большими данными стремительно растут, обгоняя еще недавние прогнозы. Так, в 2016 году аналитики McKinsey предсказывали, что число мобильных устройств сравняется с населением земли в 2020 году, но это произошло раньше. Снижается стоимость датчиков, технологии Индустрии 4.0 становятся более доступными, для них появляются национальные стандарты. Есть и серьезные ограничения, но об этом чуть позже.
Зачем внедрять?
Цифровизация создает благоприятные условия для освоения трудноизвлекаемых запасов, освоения новых провинций. Цифровые технологии принесут пользу там, где они действительно востребованы: на сложных месторождениях, там, где нужен анализ больших массивов геологической информации, где есть сложные природно-климатические условия, которые требуют безлюдной разработки, считает Александр Курдин. Именно на таких проектах они способны обеспечить ту экономию издержек или эффективные способы производства, которые сделают их окупаемыми.
По оценкам, которые приводит Елена Ямпольская, заместитель начальника управления извлекаемых запасов ЦКР Роснедр по УВС , за счет внедрения технологий цифрового месторождения компании смогут увеличить свои извлекаемые запасы почти на треть и снизить себестоимость добычи на четверть.
Эксперты сходятся в том, что, несмотря на значительные финансовые возможности, отрасль в целом достаточно консервативна и это тормозит развитие. Между тем цифровая трансформация требует оперативного принятия решений и новых подходов к организации работы персонала. Во многих организациях уже начался переход к agile-подходу в разработке приложений, внутренних продуктов. Однако для этого необходимо правильно выстроить инфраструктуру, чтобы участники команд из компании и на стороне внешних подрядчиков имели возможность быстро и беспрепятственно обмениваться результатами работы, подчеркивает Аркадий Прокудин, директор по развитию бизнеса и продажам в индустрии нефти и газа Fortinet.
Существует и проблема доверия к технологиям. Чтобы люди в отрасли поверили, что та или иная технология действительно приносит пользу, что она достаточно надежна и не приведет к отказам с катастрофическими последствиями, требуется время, отмечает Алексей Черепанов из «Газпромнефть-Снабжения».
Тренды цифровизации
Как продемонстрировали выступления участников конференции, за последние 2–3 года целый ряд новых цифровых технологий если и не перешли в разряд привычных и рутинных, то, по крайней мере, получили уже не единичные примеры применения. Речь идет об использовании беспилотников для сканирования местности и строительного контроля, удаленных помощников на основе технологий дополненной реальности, видеоаналитики для обеспечения безопасности на производственных объектах. Об опыте их внедрения рассказали представители «Зарубежнефти», «Сибура», «Газпром нефти» и их дочерних компаний.
Несколько хуже обстоят дела с роботизацией. Эксперты отмечают пробелы в законодательстве, нехватку инвестиций и производственных мощностей, недостаток специалистов, научно-исследовательских работ и конструкторских бюро в этой области. Так, за последние пять лет в России было внедрено всего лишь около пяти тысяч роботов.
Между тем в нефтегазовой отрасли есть все предпосылки для более широкого применения роботов: смещение добычи в труднодоступные регионы с тяжелыми климатическими условиями, все более высокая сложность производства, растущий дефицит кадров рабочих специальностей. В мире уже есть впечатляющие примеры внедрения малолюдных технологий в нефтегазе, например автономная платформа Oseberg H (Норвегия) — первая полностью безлюдная добывающая платформа, которая требует для обслуживания всего 1–2 визита в год.
Важнейшее направление для повышения эффективности и безопасности в отрасли — цифровые двойники. Их развитие идет параллельно с интернетом вещей и все более широким применением датчиков и сенсоров на объектах нефтегазового сектора, которые обеспечивают связь между реальным активами и их цифровыми моделями.
Цифровые двойники — интерактивные компьютерные копии реального оборудования или процесса, которые позволяют моделировать их работу в разных условиях, рассчитывать оптимальные режимы, быстрее и точнее выявлять отклонения в работе, предсказывать сбои, более эффективно проводить обслуживание. Уже сегодня они позволяют улучшить работу нефтеперерабатывающих производств: благодаря таким решениям каждая установка может работать в оптимальном технологическом режиме, а значит, в зоне максимальной прибыльности.
Однако концепция цифровых двойников позволила усовершенствовать не только эксплуатацию, но также разработку и создание нового оборудования. Сначала создается цифровой двойник с заданными параметрами, который испытывается на виртуальных стендах, и лишь потом — реальное изделие. Это позволяет протестировать гораздо больше вариантов за более короткое время. Как отмечает проректор по перспективным проектам и руководитель Инжинирингового центра СПбПУ Алексей Боровков, при таком подходе разработка новых решений становится в 10 раз быстрее, в 10 раз дешевле и требует в 10 раз меньше специалистов по сравнению с традиционным подходом.
Читайте продолжение в следующей статье
Заинтересовала тема? Оставляйте комментарии - нам важно знать, что вы думаете.
Новая технология решит проблемы с российскими дорогами
Как блокчейн изменит будущее авиаперевозчиков
Когда нефтяные компании переключатся на солнце и ветер?
Оригинал статьи и другие материалы читайте на сайте журнала: www.gazprom-neft.ru/press-center/sibneft-online/