Команда РУКИ помогает компаниям находить фабрики в Китае и выпускать продукты любой сложности. Например, наборы по подписке. С такой идеей к нам обратилась компания Oyster Kit — ребята разработали комплекты, которые позволяют детям в игровой форме осваивать разные профессии — от археолога до дизайнера. Рассказываем, как разработка превратилась в увлекательный квест — с тестированием игровых механик по видеосвязи и "детективными" челленджами.
Кофе, книги, еда, домашние растения и даже фрагменты метеоритов — количество наборов по подписке растет с каждым годом, а стартапы продолжают изобретать новые форматы. На рынке уже существуют комплекты для левшей, владельцев мопсов, любителей лапши быстрого приготовления и ценителей люксовых часов. Пару лет назад журналистка Bloomberg провела эксперимент — она заказывала все товары только у коробочных сервисов и не покупала ничего в магазинах несколько недель. Рынок наборов по подписке до недавнего времени рос на 100% ежегодно, а в начале пандемии многие компаний едва справлялись с повышенным спросом.
У коробочного бизнеса много плюсов и, на первый взгляд, кажется, что он устроен максимально просто. Но производство и логистика subscription-коробок — это сложный, хотя и интересный процесс, в котором команда РУКИ поучаствовала благодаря сотрудничеству с Oyster Kit. Компания с российскими корнями выпускает детские развивающие наборы для освоения разных профессий, например, инженера, археолога, ветеринара, художника, детектива.
Для каждого комплекта с нуля разрабатывается уникальная игровая механика, а каждый компонент отбирается вручную. У собаки в ветеринарном наборе должна быть шерсть определенной степени гладкости, а в комплект для начинающего стоматолога нужно вложить максимально реалистичный слепок челюсти, причем с кариесом. Более того, собаку нужно заказать у одного китайского поставщика, слепок — а другого, а коробку и полиграфию — у третьего. А всего требуется найти сотни различных компонентов для десятков наборов.
Сегодня мы помогаем Oyster Kit производить более 20 наборов, в каждом из которых около 10-20 разных компонентов. Часть деталей покупаем в стоке и брендируем, а часть изготавливаем по уникальным ТЗ. Каждый объект тестируем индивидуально, проводим несколько итераций, пока не выберем ту самую плотность или фактуру. Обязательно проводим эксперименты, следуя инструкциям Oyster Kit, — например, собираем катапульту или проводим химические реакции в прямом эфире: клиент наблюдает за процессом и следит, чтобы все правильно работало.
Только после испытаний готовые собранные наборы можно передавать транспортной компании и отправлять из Китая в США (это основной рынок Oyster Kit). Производственный процесс — это настоящий квест. И его можно поделить на 5 уровней.
Уровень 1. Начало. Найти идеального поставщика
При отборе компонентов необходимо учесть несколько параметров и это не только цена и качество, но и размер детали, текстура материала, цвет, возможный минимальный тираж, а также состав, который соответствует стандартам безопасности и пройдет все испытания в сертифицирующей лаборатории. При этом все элементы должны сочетаться и корректно взаимодействовать друг с другом, иначе ребенок не сможет проводить эксперименты, описанные в наборе.
Поиск "того самого" компонента — это долгий и кропотливый процесс, особенно на удаленке. Каждый образец нужно сфотографировать и отправить клиенту на согласование. Наши ежедневные диалоги выглядят примерно так:
"— Дублирую информацию по игрушечным собакам: есть на выбор хаски, не большой, и шнауцер маленький, плотный. На какой останавливаемся?
— Собака хорошая, визуально нравится. Она гладкая?"
Из-за закрытых границ приходится обсуждать свойства игрушечных собак в чатах.
Даже если мы нашли идеального поставщика, каждый компонент проверяем и тестируем несколько раз в каждой новой партии, чтобы исключить вероятность ошибки со стороны подрядчика. В этом нам помогает большая база проверенных фабрик, с которыми РУКИ работали над сотнями товаров — от дыхательных тренажеров до умных ошейников.
В среднем для каждого набора Oyster Kit мы отбираем 10-15 поставщиков. Рекорд — 27 фабрик для набора fashion-дизайнер.
Все процессы (включая сборку и логистику) проходят через наш офис в Шэньчжэне, который оборудован складским помещением и занимает 150 кв. м. Обычно над проектами работает 3 менеджера, которые ведут переговоры с фабриками, также 2 русскоговорящих менеджера и 3-8 сборщиков в зависимости от загрузки.
Уровень 2. Грамотно рассчитать тайминг
Для управления производственным процессом можно использовать Agile, SCRUM, Kanban и другие методологии вместе взятые — и все равно что-нибудь пойдет не так. Поэтому нужно экспериментально подходить к тайм-менеджменту. Любое изделие, которое заказывается не в стоке, требует больше времени на изготовление — даже если это обычная полиграфия, например, простая картонная фигурка. Чтобы уложиться в сроки, мы параллельно ведем работу над несколькими комплектами Oyster Kit и в течение дня размещаем апдейты по каждой детали в Basecamp.
При планировании поставок нужно учитывать не только производственные, но и логистические процессы. Если товар застрянет на таможне, дедлайны будут нарушены, поэтому мы всегда закладываем время на форс-мажоры, в том числе внезапные изменения правил регулирования или новые ограничения. Нюансы сертификации при ввозе часто влияют на выбор материалов — например, Oyster Kit старается использовать меньше пластика, но деревянные компоненты не всегда подходят на замену, поскольку они сложнее проходят таможню. Поэтому часто применяем компоненты из полимерного композита EVA (этиленвинилацетата). Он более экологичен, чем пластик, но при этом более легкий — а это еще один важный фактор, который необходимо учитывать. Мы обязательно взвешиваем каждую деталь — иногда даже 10 грамм перевеса имеют решающее значение при расчете юнит-экономики.
Улугбек Зайниев, COO Oyster Kit:
"Нам повезло, что пандемия не так сильно повлияла на бизнес. Хотя в начале 2021 года один из регионов Китая, где производят фетровые детали, закрыли на карантин — из-за этого сроки отгрузки двух наборов сдвинулись. В то же время в 2020-м нам потребовалось срочно выпустить несколько тысяч наборов — и проблем не возникло. Ребята из РУКИ быстро нашли дополнительное количество сборщиков-фрилансеров и смогли подготовить заказы в срок".
Уровень 3. Найти общий язык
Команда РУКИ работает в Китае уже больше десяти лет, поэтому мы хорошо понимаем логику и мотивацию местных подрядчиков, а знание нюансов помогает предотвратить проблемы. Мы не устанавливаем нереалистичные дедлайны и не ставим невыполнимые задачи. В Китае вам скажут, что нет ничего невозможного, а потом окажется, что все-таки есть. Например, если фабрика обещает выполнить заказ за 14 дней, мы закладываем на задачу 3 недели — и тогда укладываемся в срок. Все договоренности нужно фиксировать письменно и проверять исполнение несколько раз в процессе производства. Ошибка в поставке одного компонента ставит под угрозу своевременную комплектацию и отгрузку всей партии.
Периодически в процессе QC мы обнаруживаем брак. Выявить большинство конструкционных дефектов можно на стадии предварительного тестирования — для этого мы записываем видео и подтверждаем результат с клиентом. Если брак выявлен в партии готового продукта и она не соответствует финальному образцу, производитель обязан исправить ошибку за свой счет. Но тогда сдвинуться сроки поставки и именно время на исправление возможного брака — это вторая причина, по которой мы закладываем дополнительно несколько дней при расчете срока производства.
В успешной реализации сложного проекта, над которым и со стороны РУКИ, и со стороны Oyster Kit работает больше 20 человек, важна коммуникация — нужно, чтобы все находились на одной волне и в одной системе координат. Ошибки случаются, и их нужно уметь признавать. Самая большая проблема — пересортица. Однажды, из-за недопонимания между сотрудниками в набор детектива сортировщики вложили одинаковые стекла, хотя набор предполагал наличие разных вариантов. Вопрос решили — собрали недостающие стекла и разослали правильные комплекты покупателям, взяв на себя издержки.
Улугбек Зайниев:
"Мы неоднократно оптимизировали рабочие процессы. Например, максимально четко прописали нормы Quality Assurance (QA), стали проверять все наборы и проводить тесты по видеосвязи в режиме реального времени. Так мы проверяем, что все работает правильно и в наборе нет дефектных партий".
Уровень 4. Встретиться с "главным боссом"
Самый важный этап перед производством партии компонентов — это их сертификация. В случае с детскими товарами стандарты довольно жесткие: эксперты оценивают и параметры (слишком острые, маленькие или тонкие детали опасны), и состав компонентов набора (например, наличие фталатов или свинца). Мы обязательно отправляем составляющие наборов в лабораторию и стараемся изначально подобрать компоненты, которые не вызовут вопросов у контролирующих органов в США.
Из-за жестких правил сертификации некоторые наборы так и не выходят в свет. Например, комплект для электроинженера так и не вышел — в нем было слишком много мелких и острых деталей (в первую очередь проводов). Прототип получился очень интересный: мы заказали тактовые кнопки, платы с диодами, корпуса — всего около 40 компонентов, не считая полиграфии. Это был самый сложный набор с точки зрения производства, и мы надеемся, что сможем выпустить его в будущем.
Уровень 5. To be continued
В случае с коробочным сервисом производственный процесс никогда не заканчивается: линейка наборов расширяется, появляются новые дизайны, компоненты и категории товаров, а старые требуют изменений или дополнений. Изначально мы собирали всего 3 набора, потом 10, а сейчас регулярно работаем над прототипированием и изготовлением почти 30 комплектов.
Проходя этапы, мы постепенно улучшаем алгоритм работы. Этот процесс действительно похож на компьютерную игру: с каждым разом результат все лучше, но всегда хочется побить собственный рекорд или выйти на новый уровень.
Пандемия усложнила нашу работу, потому что координировать процессы приходится удаленно, а это дополнительная ответственность и риск. Со специфическим дефицитом мы тоже столкнулись: в начале 2020-го мы не могли найти маски и перчатки для набора доктора, к тому же средства индивидуальной защиты нельзя было вывозить из Китая — пришлось искать замену. Цены тоже аномально выросли — например, медицинские халаты подорожали почти в 100 раз. Пришлось заменить белые халаты медиков синими халатами массажистов. Каждый челлендж идет команде на пользу, так что воспринимаем их как часть рабочего процесса.
Улугбек Зайниев:
"Производственных челленджей было много, но мы вместе учились и вместе совершенствовались. Пожалуй, главное преимущество РУКИ — это открытость и готовность искать решения в сложных ситуациях. Команда умеет работать с большим количеством поставщиков, договариваться и находить компромиссы. Еще один плюс — квалифицированные русскоязычные менеджеры, с которыми мы поддерживаем ежедневную связь".
Материал подготовила команда РУКИ . Мы помогаем найти проверенных поставщиков и запустить серийное производство в Китае. О лучших кейсах, технологиях и разработке продуктов пишем в блоге в Яндекс.Дзен и на канале в Telegram .