Бетон отличается отличными эксплуатационными характеристиками, такими как прочность, долговечность и универсальность. Но, есть у него и негативные свойства. К ним относится склонность поверхности к истиранию, трещинам и образованию пыли. Данные процессы можно предотвратить как сразу после заливки смеси, так и в процессе эксплуатации покрытия, воспользовавшись одним из способов, лучше всего подходящим к конкретной ситуации.
Шлифовка
Суть данной технологии состоит в снятии верхнего слоя, который представляет собой застывшее цементное молочко. Эта субстанция отличается рыхлостью, отсутствием устойчивости к истиранию и влаге. Для выполнения шлифовки можно использовать болгарку со специальной насадкой или промышленное оборудование, которое можно взять в аренду.
Работа выполняется в следующей последовательности:
1. Проведение измерений, нанесение разметки. Делается через 5-6 дней после заливка.
2. Стачивание или скалывание выступающих фрагментов. Заделка углублений и трещин. Ожидание высыхания раствора.
3. Черновая обработка дисками с алмазным напылением.
4. Нанесение пропитки глубокого проникновения. Далее идет период полного отвердения бетона.
5. Финишная шлифовка и полировка.
6. Лакировка поверхности полимерными составами.
Обработанные конструкции отлично смотрятся. Они не впитывают воду, невосприимчивы к химическим реагентам, истиранию и ударам. На площадки можно спокойно ставить даже бильярдный стол, не переживая о неровности, сколах и царапинах.
Втирание сухих смесей (топпинг)
Тут проводится одновременно выравнивание, насыщение, укрепление и декорирование. Смысл состоит в том, что в бетон, который сохраняет рыхлость, вдавливается особая смесь. Состоит она из цемента высокой марки, красителей, полимерных добавок и твердых наполнителей.
В зависимости от поставленных задач применяются такие разновидности материалов:
1. Кварцевый песок. Используются в помещениях со средней проходимостью.
2. Корундовая крошка. Придает конструкциям большую прочность, отличается особой устойчивостью к истиранию. После обработки дорожки, крыльцо и площадки станут практически вечными
3. Металлическая стружка. Наполнитель придает полам особую прочность. Полы приобретают устойчивость к механическим нагрузкам, но не переносят контакт в влагой, если только не использовалась нержавейка.
Втирание производится спустя несколько часов после нанесения раствора, когда он уже потерял текучесть, но еще сохраняет податливость. Плюс метода состоит в отсутствии пыли.
Пропитка
Технология основывается на обработке хорошо просохшего бетона жидкостями с различным составом, но с одинаковым эффектом — укрепление поверхности, придание ей герметичности, износостойкости и презентабельности. Сначала поверхность выравнивается, затем очищается от пыли и крошки, а уже затем покрывается жидкостью.
Различают такие виды пропиток:
1. Синтетические. Проникая в бетон, вступают с ним в реакцию, образуя крепкое, водонепроницаемое, химически инертное вещество.
2. Органические. Здесь принцип действия несколько иной. Жидкость заполняет все полости в основании, а затем застывает, связывая состав в единую, монолитную плоскость.
В зависимости от предназначения объекта применяются пропиточные, полиуретановые и составы глубокого проникновения. Глубина укрепления составляет в пределах 3-5 мм, при высокой устойчивости к механическим воздействиям и невосприимчивости к влаге.
Заключение по теме
Каждый из перечисленных способов имеет свои особенности, достоинства и недостатки. Но общие плюсы у них одинаковы — существенное улучшение эксплуатационных характеристик бетона при полной экологической безопасности.
